无极绳绞车安装技术措施

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1、无极绳绞车硐室施工安装安全技术措施无极绳绞车硐室施工安全技术措施根据《副斜井井底车场至轨道大巷无极绳单轨运输平面图》要求，在副斜井井底车场及轨道大巷段施工无极绳绞车硐室。为保证本项工作安全有序的进行，特编制本安全技术措施。一、施工前准备工作1、由地测科根据《副斜井井底车场至轨道大巷无极绳单轨运输平面图二》将无极绳绞车硐室扩刷位置标注出来。2、根据地测科标定位置，施工队将施工位置悬挂电缆、压风管、静压水管摘除放下，并用旧皮带保护好。3、施工队准备施工工具：风镐、铁锹、锚杆钻机及支护材料。二、硐室断面及施工方法⑴无机绳机头硐室净长6300mm，净深3000mm，净高2500mm。

2、⑵硐室采用炮掘进行施工，扩刷出的煤矸人工装进矿车内，通过总回风巷刮板输送机运输至胶带巷皮带。⑶采用YT28型高频风钻，并配以φ22mm中空六角合金钢钎杆和φ42mm“一”字型钻头打眼，按爆破图、表进行布眼。⑷使用二级煤矿许用水胶炸药，毫秒延期电雷管。⑸采用正向装药结构，严格使用炮泥和水炮泥，炮泥长度不小于0.5m。⑹连线方式为串联，起爆使用SFK-500型发爆器，全断面一次起爆。（详见爆破图表）。10无极绳绞车硐室施工安装安全技术措施三、支护方式1、采用锚网梁索喷联合支护，锚杆采用φ20×2000mm等强度螺纹钢锚杆。锚杆使用一支CK2340和1支Z2388树脂锚固剂，锚杆外

3、露长度为30～50mm，托盘为碟形托盘，规格：φ130×8mm。锚索使用Φ15.24×6300mm钢绞线，锚索托盘为槽钢，每根锚索使用一支CK2340和两支Z2388树脂锚固剂。每根锚杆锚固力不小于100kN。锚索预紧力不小于150kN。2、金属网使用φ6mm钢筋网，网片规格2000×1000mm，网目100×100mm，网片之间用14#铁丝扭结，扭结间距200mm。网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，连接点要均匀布置，双排连接。3、锚梁用φ12圆钢焊制，顶板钢筋梁长度6200mm，两帮钢筋梁长度2500mm。4、锚杆间距750mm，排距800mm。5、锚索间距1600m

4、m，排距1600m。6、抗拉拔力要求：顶锚杆与帮锚杆均使用φ20×2000mm等强螺纹钢锚杆，设计抗拔力均不小于80kN，锚索索紧力不小于150kN。7、喷射混凝土⑴喷浆厚度100mm，混凝土采用425号水泥；砂采用中砂作配料，颗粒粗细均匀，含泥量按重量计算不大于3%；砂子最大粒径小于8mm；初喷砂浆厚度为30mm，其水泥：砂配比以试验配合比为准；复喷砼厚度为70mm，其水泥：砂的配比以试验配合比为准；水灰比为0.4—10无极绳绞车硐室施工安装安全技术措施0.45；砼强度为C20。速凝剂型号为J85型，掺入量一般为水泥重量的3～5%，喷顶，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，

5、速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。⑵准备工作①检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不能漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③喷射现场所有设备设施必须遮掩，或暂时移动，待喷完后，必须恢复原状，防止喷射时损坏或影响到质量标准化④检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。⑤喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑥喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。⑶喷射质量喷射前必须清洁岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚”,喷浆厚度必须达

6、到100mm。四、施工顺序及支护工艺1、打眼→装药→连线→放炮→敲帮问顶→永久支护→出渣。2、锚杆支护工艺敲帮问顶并处理活矸、活煤→开始吊联顶网→号眼、打眼→上锚固剂、安装锚杆→上钢梁→锚杆上托盘→紧固螺母→10无极绳绞车硐室施工安装安全技术措施扭矩扳手检查扭力矩是否合格。3、锚索支护工艺：准备工作→号眼、打眼→上锚固剂、安装钢绞线→上托盘及垫片、用张拉器预紧钢铰线。五、安全技术措施1、必须采用湿式打眼，严禁干打眼。2、严格执行敲帮问顶制度，要及时用长柄工具（长度不低于4.0m）处理掉危岩。3、问顶工作必须遵守下列规定：⑴问顶工作应由2个以上有经验的老工人担任，一人问顶，一人

7、观察顶板。问顶人员要站在安全地点，观察人员要站在问顶人员的斜后方，不得影响问顶人员的退路，问顶前要看好退路。⑵问顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，问顶范围内严禁人员进入。⑶问顶人员应戴手套，用长柄工具，注意防止矸石顺杆而下伤人。⑷顶帮里有大块矸石或大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后由外向里慢慢挑下，不得强刨强挖。4、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。5、井下爆破工作必须由经培训合格的专职人员担任，并持证上岗。放炮员入井时必须携带便携式甲