综采工作面供电设计计划书

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1、综采工作面供电设计计划书一、设备选型1采煤机的选择1）采煤机选型原则（1）适合特定的煤层地质条件，并且采煤机采高、截深、牵引速度等参数选取合理，有较大的适用范围。（2）满足工作面开采生产能力要求，采煤机实际生产能力要大于工作面设计生产能力10%～20%。（3）与液压支架和刮板输送机相匹配。影响采煤机选型的主要因素是煤层的力学特性，厚度和倾角，工作面生产能力。2）采煤机性能参数的确定（1）采高的选择采煤机的采高应与煤层厚度的变化范围相适应，15号煤层厚度为1.75～2.88m，平均厚度2.5m，确定采煤机的最大采高为3.0m，最小采高为1.5m。（2）滚筒直径的确

2、定双滚筒采煤机的滚筒直径以大于工作面最大采高的0.5倍为宜。15号煤层最大采高为3.0m，所以双滚筒采煤机的滚筒直径大于或等于1.5m即可满足使用要求，根据采煤机滚筒直径系列，取滚筒直径D=1.6m。（3）截深的确定截深的选取与煤层厚度，煤层软硬，顶板岩性以及支架移架步距，综合考虑取采煤机的截深，目前国内普遍采用的截深为600～800mm，考虑到本矿井设计生产能力及管理水平，设计选用采煤机截深为600mm。（4）工作面日循环数工作面日循环数按正规循环确定，工作面三班生产，一班准备，每班两个循环，每日为6个循环。N=6。（5）工作面长度的确定L＝Qr/(KlHBγ

3、Cn)式中：Qr——工作面日产量，15号煤层采掘工作面年产量为450kt/a，按330d计算，Qr＝1363t；Kl——工作面正规循环率，K＝0.85；n——日循环数，n＝6；H——工作面煤层厚度，H＝2.5m；B——循环进尺，B＝0.6m；γ——煤的容重，γ＝1.53t/m3；C——工作面回采率，C＝95%。L=1363/0.85*2.5*0.6*1.53*0.95*6=122取L=120m。（6）采煤机割煤方式采煤机双向割煤具有辅助工序少，采煤速度快，工序紧凑，工时利用率高及生产能力大的优点，因此工作面采用双向割煤方式。①采煤机应具有的最小生产能力Qh=式中

4、：Qh—工作面设备所需最小生产能力，t/h；Qy—要求的工作面年产量，按0.45×106t/a；D—年生产天数，330d；f—能力富裕系数，1.4；N—日作业班数，4班t—每班工作时间，6h；K—采煤机开机率，取0.6。经计算得：Qh=177t/h。②采煤机平均截割牵引速度Vc=式中：Vc—采煤机平均截割牵引速度，m/min；Qh—采煤机生产能力，177t/h；H—平均采高，取2.5m；B—截深，0.6m；γ—煤的容重，1.53t/m3；C—工作面回采率，0.95；经计算得：Vc=1.35m/min。③采煤机所需最大割煤牵引速度Vmax＝kc×Vc＝1.89m/

5、min式中：Vmax—采煤机所需最大割煤牵引速度，m/min；Vc—采煤机平均速度，1.35m/min；kc—采煤机行走不均衡系数，取1.4；④采煤机装机功率装机功率包括截割电动机、牵引电动机、破碎电动机、液压泵电动机、机载增压喷雾泵电动机等电动机功率总和。其中截割功率是衡量采煤机生产能力和破煤能力的综合性参数，截割功率大，截割硬煤能力以及过地质构造时的割岩能力较强。理论截割功率可用下式进行估算：P=1.3Q×Hw=1.3×177×0.7～0.8=161～185kW式中：P—截割功率，kW；Q—采煤机生产能力，177t/h；Hw—比能耗，一般0.7～0.8。根据

6、上述计算，设计选用MG170-411WD型采煤机，其主要参数见表1。表1—1采煤机序号项目单位数值备注1产品型号MG170-411WD2截高范围米1.6~3.03煤层倾角度≤254装机总功率KW4115截割电动机功率KW170*26行走电动机功率KW7调高电动机功率KW8电压等级V11409机面高度mm120010滚筒直径MmØ160011滚筒转速r/min4412截深mm60013摇臂长度mm2228.914摇臂摆动中心距mm674015调速方式交流变频调速16牵引力580/35017牵引速度m/min0-6.418无链牵引方式电牵引19重量kg~222.液压

7、支架的选择2.1采用经验估算法对液压支架支护工作阻力进行计算。P=8×M×γ×9.8×cosα/1000式中：P—支架支护强度，MPa；M—采高，取煤层最大采高2.88m；γ—顶板岩石密度，取2.5t/m3。α—煤层倾角，取0～10°。；8—安全系数。经计算P=0.49～0.56MPa，即所选液压支架支护强度应不低于0.56MPa。支架工作阻力按估算法进行计算。P=g×S式中：P—支架承受的载荷，kN；S—支架支护的顶板面积，m2；支架中心距1.50m，最大控顶距5.8m。P=0.56×1.5×5.8=4872kN/架1最低～最高支撑高度1.7～3.2m2中心距

8、1500mm3工作阻力8