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1、温州职业技术学院机械工程系冷冲模课程设计计算说明书课题名称：课程设计专业：机械设计与制造学生姓名：王博，张波丁浩泽陈铃岗吴彬凯学号：指导教师：2011年11月30日12冷冲模课程设计任务书一、课程设计题目二、原始数据：工件名称：工件材料：板料厚度：生产批量：三、工件零件图及技术要求四、设计任务：1、对此工件进行冲压工艺设计，包括工艺分析及选择方案、工艺计算、制定冲压工艺方案、确定模具结构尺寸和选择压力机；2、要求绘制冲模总装配图一张和部分主要零件图（非标准件）各一张；3、完成设计计算说明书一份；4、编写冲压工艺过程卡片。12目 录 一.零件的工
2、艺分析……………………………………………....1零件的工艺性分析…………………………………………2冲裁件的精度与粗糙度…………………………………..3冲裁件的材料………………………………………………………二．工艺方案到确定………………………………………..三、冲压模具工艺与设计计算……………………………….1、排样设计与计算………………………………………………….2、设计冲压力与压力中心,初压力机………………….四模具总体设计………………………………………………1.凹模设计……………………………………………………2.凸模设计………………………
3、……………………………..3、选择坚固件及定位零件……………………………………4、设计和选用卸料与出件零件………………………………..五、总结……………………………………………………………….六、参考资料……………………………………………………………12设计内容计算及说明结果..一.零件的工艺分析1零件的工艺性分析该零件材料为45钢，强度较高，适合冲裁。该零件形状结构简单，冲裁凸出的部分B=。冲孔时因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，冲孔的最小尺寸取决于材料性能，凸模的强度和模具结构等。根据表*-**可查得圆形孔最小值得d=0.9t=0.9X
4、2=1.8mm<ø4<ø6所以满足工艺性要求。冲裁件孔与孔之间：孔与边缘之间的距离C受模具的强度和冲裁件质量的制约，其值不应过小，当孔边缘与制件外形边缘不平行时C≥t，平行时C≥1.5t所以由冲件图知ø6和ø6的孔间距：C1=50-6=44＞1×2=2ø4和ø6的孔间距：C2=-6/2-4/2=129.4＞1×2=2长孔的孔与边缘间距:C3=4-4/2=2＞1×2=2由以上可知孔与孔间距C1、C2、C3满足工艺性要求。设计内容计算及说明结果2冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的经济公差等级不高于IT14级，一般落料公差等级最好低于IT10级，冲孔件公关
5、等级最好低于IT9级，查得落料公差，冲孔公差分别为*********.而该冲件落料公差,最高精度冲孔公差分别为******由表*-**可查得孔中心距公差0.15而该冲件孔中心距高精度公差为0.43,因此可用于一般精度的冲裁,普通冲裁可以达到要求.3冲裁件的材料45钢,抗剪强度T=***Mpa,断后伸长率**%,此材料具有良好的塑性及较高的弹性和强度,冲裁性较好,可以冲裁加工.一、确定工艺方案该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁三种.零件属于大批生产,用级进模冲裁,生产率高,操作方便,通过合理设计可
6、以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题,所以该零件采用级进冲裁工艺方案.三、冲压模具工艺与设计计算1、排样设计与计算该冲裁尺寸大，且有8mm12凸缘，首先可考虑斜排或交错排，但因为是手工送料，综上所述采用横排比较合理，查表2-8得a=1.5查表2-9得c=0.2条料宽度:B=（D+2a+2b）=mm导板间距:Bo1=B+C=74+0.2=74.2mmBo2=D+2a+y=70.2mm设计内容计算及说明结果2、设计冲压力与压力中心,初压力机(1)总裁力F=189KNF=K×F=0.05×189=9.45KNF=K×F=0.06×189=11
7、.34KNF=F+F=200.34KN所以应选取的压力机公称压力为：Po（1.1～1.3）F=240.408KN因此可选压力机型号为*****（2）压力中心根据排样，我们可以在CAD里使用查询便能得出冲孔的压力中心，则查询得它的压力中心为（37.64，22.09）（3）计算凸凹模刃口尺寸及公差Ø6查表2-4得Zmin=0.36，Zmax=0.48则Zmax-Zmin=0.12mmX=0.5=0.3mmd=（d+x）=6.51d=(6.15+0.36)12=6.51Ø4Zmin=0.36Zmax=0.48Zmax-Zmin=0.12设计内容计算及
8、说明结果凹模材料的选用X=0.5=0.3mmd=(d+x)=4.15d=4.51四模具总体设计1.凹模设计1.1凹模刃口形状凹模采用矩形板状结构和直接
