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时间:2018-08-01
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1、矿用电缆阻燃聚氨酯冷补胶使用规范 矿用电缆阻燃聚氨酯室温冷补胶为双组分反应型材料,适用于10KV及其以下,国内外各种规格橡胶电缆护套层现场修补。 矿用电缆冷补用聚氨酯橡胶产品性能应等于或高于MT/T351.1-2005标准。 一、矿用电缆冷补用聚氨酯橡胶的技术条件为: 1、产品特性应符合下列标准: 甲组: 异氰酸根含量:4.9%-5.2% 粘度:0-5.5Pa?s 乙组: 外观为棕黄色或深褐色液体,在温度不低于13C°的条件下应无结晶析出。 2、混合胶料工艺性能应符合下列标准: (1)凝
2、胶时间(常温)mim0—10 (2)脱模时间(常温)h1-2 3、成品胶凝固后主要性能应达到: 硫化条件在0℃,15小时后 (1)抗张强度:≥15 (2)断裂伸长率:%≥250 (3)硬度:邵A85±5 (4)抗撕裂强度:≥5.0N/mm (5)耐电强度:KV/mm≥25 (6)与氯丁胶粘合:Kg/2.5cm≥11 二、修补范围: 1、凡是煤矿井下使用的各种矿用橡套软电缆,在井下运行中因托、砸、挤、冲击或炮崩等原因造成护套局部或整体破损皆可修补。 2、修补橡套电缆的电压等级为10KV及
3、其以下。 3、修补橡套电缆部位为护套层,此种修理方法只适用于井下电缆应急修理,在井下冷补的电缆必须定期升井试验。在条件允许的情况下,损坏电缆应升井进行热补后必须经浸水耐压试验,合格后方可下井使用。 三、做冷补电缆接头的方法及操作流程: 1、电缆预处理 (1)电缆冷补前要停电、验电、闭锁、加锁、挂牌、放电(工作区域瓦斯浓度低于1.0%方可开盖放电)。然后清除电缆接头处及周围表面上的煤粉和油污,使用电缆清洗剂进行表面清洗。 (2)为防止固化后胶套过粗或者胶层不均匀的现象,应该对芯线进行梯次搭接;16mm
4、2芯线应使用压接管连接,并用液压钳进行压接。芯线裸露部位用绝缘橡胶带(建议使用“3M”品牌或性能高于“3M”品牌的与电缆电压等级相符的绝缘橡胶带)进行缠绕做绝缘处理。 a、缠绕层厚度应符合相关电压等级或绝缘橡胶带厂家要求。 b、对于带有半导体屏蔽层的电缆,在芯线分相缠绕1层半导体胶带,在统包缠绕一层半导体胶带。 (3)为增加粘合面积和粘合强度,将修补段两端削成锥形面(铅笔头)并用木挫打毛。 (4)电缆护套剥除尺寸(见下表) 电缆横截面mm²椎体长度L,mm剥除护套长度L,mm 2.5---3530
5、110---300 50--7540180---350 90以上50250---400 2、装模具 (1)浇注法所用模具,是由不锈钢制成,上模具前,必须对模具的模腔均匀喷洒脱模剂,提前做好脱模预处理。在模具轴线方向正中和修补段两端锥形面上方由三个直径10mm的圆孔;以利于注胶时模具内空气全部排除。 (2)装好的模具如下图所示: (实物与图有所差异,以实物为准)。割除段两侧的锥形段长度L4应不小于电缆的外径,凸肩离锥形段边缘距离L5应不小于5mm,凸肩的厚度应为2-3mm。 1、浇口。2、卷
6、筒模具。3、漏斗。4、缆芯。5、浇注制品。6、凸肩。7、被修补电缆。 3、配胶 (1)根据电缆接头直径以及选用模具情况,估计用胶量。 (2)将双组分冷补胶中的乙组分全部倒入甲组分中,用比较干燥的螺丝刀沿罐壁匀速搅拌1~2分钟左右,使得两组分混合均匀。 4、浇注 (1)将混好的胶料在3~5分钟内倒入漏斗中,当腔模内充满胶料,且两侧圆孔由胶液流出时,则停止注胶。但在刚刚浇注后,如胶液液面下降时,应及时补充胶料。 (2)浇注完毕后,发现模具内裹有气泡时,可用针刺破气泡所在的模具,放出气体。 (3)如估
7、算胶料有误,浇注后模腔未满,可再配胶料继续浇注,直到充满为止。 5、脱模 (1)最短脱模时间可参照下表所列数据进行: 环境温度与最短脱模时间的关系 环境温度/℃脱模时间/h 30~250.5~1.0 25~201.0~1.5 20~151.5~2.0 0~152.5 0以下4~5 (2)脱模时要由表及里地进行,脱模后的修补段要进行整形,脱下的模具、漏斗可重复使用,应避免强烈弯曲、挤压,根据煤炭部(82)煤安技字第87号文件规定,不必打压,即可送电运行。 6、电缆局部表层破损的处理: (
8、1)当电缆护套层破口较小及芯线绝缘未破损时(必须用兆欧表检测绝缘),应采用局部涂抹加模具压紧修补。 (2)一般修补应首先停电、验电、闭锁、加锁、挂牌、放电(工作区域瓦斯浓度低于1.0%方可开盖放电)。 (3)首先清除破口处及周围表面的煤粉和油污,然后将破口部位削成凹面,并用木锉将凹面及其周围打毛,使露出新鲜表面以增加粘合面积,使粘合牢实。 (4)配胶同浇注法,所不同的是在胶料混和均匀后的7~1
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