48,杭州汽轮动力集团有限公司

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1、两化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料汇编48、杭州汽轮动力集团有限公司两化融合促进节能减排经验交流材料一、企业概况及对两化融合促进节能减排的认识杭州汽轮动力集团有限公司是国务院100家建立现代企业制度试点、首批改制为政府授权经营的国有独资企业，是国家520家重点国有企业、中国最大企业500强之一（列2010年度第294位），中国制造业企业500强第152位。集团产品门类有工业汽轮机、燃气轮机、发电机、船舶、齿轮箱、医用电子真空管等。目前，集团工业汽轮机的制造能力和产量已居世界第一位，水泥、冶金行业余热利

2、用产品居国内第一位。“工”字牌工业汽轮机是中国名牌产品，曾2次获国家科技进步一等奖、1次获国家科技进步二等奖。我公司申报的“工业汽轮机”项目目前已入围中国工业领域最高政府奖项“中国工业大奖”。最近，张德江副总理对《杭汽轮依靠技术创新踏上高端“创造”之路》的调查报告作了重要批示：“杭州汽轮动力集团经过引进、消化、吸收、创新，实现了后来居上，从卖产品到提供全方位系统解决服务方案，实现了新的飞跃。其宝贵经验，值得工业系统特别是机械制造业学习借鉴。”信息化、工业化高层次的深度结合，走可持续发展的新型工业化道路，正是杭汽

3、轮集团的经营理念和不懈追求，竭尽全力实现温家宝总理在我公司视察时对公司提出“要争创第一”的鼓励和要求。公司在实现经济指标连续“翻番”得到同时，从两方面着手，促进并实现了节能减排的企业经营战略：一方面狠抓“万元产值综合能耗”并实现连年下降（其中09年为0.0078吨标煤/万元，比08年下降14.3%）；另一方面努力开发并推广应用节能减排的汽轮机新产品及其成套工程、中小型燃气轮机，利用工艺流程的副汽（气）和余热配备汽轮机进行驱动或发电—目前公司绝大部分产品都属于此类。二、企业两化融合促进节能减排的实际应用情况、效果

4、和经验6两化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料汇编1、我公司的主要产品--工业汽轮机属技术密集型产品，产品结构比较复杂，可靠性要求很高，其主要零部件要求耐高温、耐冲击和高精度，平均每台工业汽轮机有近万个零部件。我公司的产品特点是根据不同用户进行量体裁衣式的个性化设计，是典型的单件小批量生产经营模式。而采用传统的设计制造方式，势必是费时费力又造成极大的资源浪费。公司引进西门子“积木块式”的设计理念，并在这基础上不断进行自主创新，逐步形成具有自主知识产权的核心技术。目前已开发研制了100MW等级工业汽轮机系列

5、技术，保持了与世界先进水平同步。我公司非常重视技术开发能力的提升。通过气动分析程序FLUENT、CFX、强度振动分析程序ANSYS的应用，结合SIEMENS设计计算程序和autocad及solidwork程序，形成了有效的技术开发平台，在提高汽轮机效率、开发新型扭叶片、汽轮机本体新结构及新产品等方面，发挥了关键性作用，使”杭汽轮”的技术水平逐步提高，汽轮机性能进一步改进，大大拓展了原来的技术体系适用范围。我公司人员应用CFX-Turbosystem软件对原工业汽轮机低压叶片级组进行了三维气动分析得出了级组的轮周

6、效率、内效率以及功率等性能参数，针对性地进行了三维气动优化，同时应用Ansys软件进行强度振动分析，这样在保证强度、振动等安全性指标的情况下使低压叶片级组内效率提高3-5个百分点。目前，我公司人员正在试用商业软件AxSTREAM和Numeca进行一维热力设计和低压叶片级组性能优化的工作。2、在2005年我公司成功上线应用CAD/CAPP/PDM制造信息系统数字集成平台。通过CAD/CAPP/PDM集成,实现设计信息和文档的共享，对产品开发过程和产品结构信息进行管理，最大限度地利用以往形成的资源，使分布在企业各个

7、部门、在各个应用中使用（运行）的所有产品数据得以高度集成、协调、共享，所有产品研发过程得以高度优化或重组，提高了产品开发效率和质量。通过CAD/CAPP/PDM集成，使设计工作量减少1/3，技术准备周期从7个月缩短到4个半月，新产品开发周期减少40%以上，6两化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料汇编产品的平均技术准备周期从以前占生产周期的70%缩短到50%；产品图纸100%由CAD出图、用CAPP系统生成的零件工艺卡达到100%、CAD图纸与CAPP工艺卡以及有关技术文档资料纳入PDM管理，节约了大量纸张

8、与管理人工，大大减少了重复设计、重复下料造成的工期延误和成本浪费；图纸的查找效率提高了10倍以上；对设计、工艺等技术活动过程进行了有效管理，工艺设计数据的正确率从以前的90％提高到100％；PDM按照企业ISO9001的规定制定了严格的工作流程，从开发过程上保证了产品数据产生的合法性和正确性，建立了以项目管理和产品数据管理为核心的产品开发机制，减少了不必要的工作接口，从整体上提高了产品