基于cclink水位控制系统设计

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1、毕业综合实践题目：基于CC-Link液位控制系统设计系别：电气电子工程系专业：电气自动化技术班级：学号：作者：指导老师：专业技术职务：年月课题摘要本文主要介绍了一种基于CC-Link通信的液位实时控制系统。它以Q系列PLC作为控制器，通过CC-Link通信模块、FX3U系列PLC、压力传感器、电磁阀和A/D转换模块等硬件系统和软件设计方法实现并对液位的控制和液位的显示。通过这个系统我们不仅能进行进程监测,也能通过现场总线技术进行远程监控。本系统实现了实时控制与现场总线技术的结合,实现了远程控制功能,具有广阔的推广应用前景。本文介绍了该系统硬件组成和设计原理。本系统是基于CC-

2、Link液位的控制，在设计中主要有压力检测、水位控制、显示部分等几部分组成来实现液位控制。主要用压力传感器检测水位，用四位7段LED显示器来完成显示部分。并且通过模数转换把这些信号送入主站PLC中，把这些信号与PLC中内部设定的值相比，以判断PLC是否需要进行相应的操作，即是否需要开启电磁阀供水，来实现对液面的控制,从而实现PLC自动控制液面的目的。本设计用基于CC-Link控制易于实现液位高度控制，而且有造价低、程序易于调试、一部分出现故障不会影响其他部分的工作、维修方便、等优点。关键词：QPLCCC-LinkFX3UPLCA/D转换模块D/A转换模块目录1绪论11.1液位

3、控制系统11.1.1液位控制系统现状11.2本文研究的目的和意义12设计法案的选取及设计步骤32.1设计方案的选取32.2PLC控制系统设计的步骤43设计系统的组成53.1PLC的发展现状53.1.1三菱QPLC63.1.2Q02HPLC73.2CC-Link通信系统103.2.1CC-Link特性113.3系统方案设计及原理123.3.1液位高度采集和控制123.3.2液位高度监测143.4ZRN701投入式液位计143.5A/D、D/A模拟量输入输出模块163.5.1A/D模拟量输入模块163.5.2D/A模拟量输出模块184液位控制系统设计204.1系统流程图204.2

4、CC-Link2网络中主站PLC设计204.2.1网络参数设置204.2.2主站中软件设计234.3液位显示设计284.3.1程序I/O分配表284.3.2PLC控制的接线图284.3.3PLC梯形图294.4CC-Link1网络中PLC程序设计294.4.1CC-Link1网络中主站PLC294.4.2CC-Link1网络中本地站PLC314.5GT15系列触摸屏314.5.1GT15系列触摸屏特点314.5.2触摸屏主页面介绍31结论35致谢36参考文献37附录A7站程序38附录B8站程序39附录CCC-Link1主站程序40附录CCC-Link1本地站程序42附录CCC

5、-Link2主站（CC-Link1主站）程序431绪论1.1液位控制系统1.1.1液位控制系统现状液位的自动控制在工业生产领域应用的非常普遍，人们生活以及工业生产经常涉及到液位和流量的控制问题，例如饮料、食品加工，居民生活用水的供应，溶液过滤，污水处理，化工生产等多种行业的生产加工过程，通常要使用蓄液池。蓄液池中的液位需要维持合适的高度，太满容易溢出造成浪费，过少则无法满足需求。因此，需要设计合适的控制器自动调整蓄液池的进出流量，使得蓄液池内液位保持正常水平，以保证产品的质量和生产效益。这些不同背景的实际问题都可以简化为某种水箱的液位控制问题。因此液位是工业控制过程中一个重要

6、的参数。特别是在动态的状态下，采用适合的方法对液位进行检测、控制，能收到很好的生产效果。在众多生产域中，经常需要对贮槽、贮罐、水池等容器中的液位进行监制，以往常采用传统的继电器接触控制，使其硬连接器件多，可靠性差，自动化程度低。为了解决人工控制的控制准度低、控制速度慢、灵敏度低等一系列问题。从而我们现在就引入了工业生产的自动化控制。在自动化控制的工业生产过程中，一个很重要的控制参数就是液位。一个系统的液位是否稳定，直接影响到了工业生产的安全与否、生产效率的高低、能源是否能够得到合理的利用等一系列重要的问题。在我国随着社会的发展，很早就实行了自动控制。而在我国液位控制系统也利用

7、得相当的广泛，特别在水箱液位控制。通过液位控制系统检测水箱的水位的高低，以免由于水箱水位的过高而在不了解的情况下，带来危险和财产损失。1.2本文研究的目的和意义-44-为了解决人工控制的控制准度低、控制速度慢、灵敏度、提高控制系统的可靠性和自动化程度，本文介绍了基于CC-Link液位控制系统的设计方案，系统采用模拟量实现液位的自动控制。利用触摸屏设计人机界面，通过串行口和可编程控制器通信，通过CC-Link通信网络实现控制系统的实时监控，现场数据的采集与处理，其结构简单，监控系统不仅自动化程度高，还具有