高压加热给水加热器产品概述

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1、1DN1200高加器产品概述1.1高加器种类及特点1.1.1按压力分类:(1)中压高加：中压[6.5Mpa；次高压[9.7Mpa。(2)高压高加：高压[19Mpa；超高压[24Mpa（一般设计压力Pd=20Mpa）亚临份[31Mpa（一般为Pd=28Mpa）；超临份=37Mpa。1.1.2按结构分类：（1）管板式-----U形管管板式；（2）集箱式----螺旋管集箱式（俗称盘香管式）。U形管管板式可分为：正置立式，倒置立式，卧式三种。[200MW的机组基本上都为正置立式居多；100MW~200MW有采用倒置式；300MW及以上大型机组高加几乎都采用卧式布置。在

2、电厂中，回热循环是由高压加热器来实现的。回热循环的上述优点弥补了因采用高压加热器系统增大的投资，而在运行上也提高了整个电厂的经济性。在现代大型电厂中广泛采用回热循环。采用回热循环主要有以下优点：（1）提高热效率。由于抽汽的原因，排至凝汽器的蒸汽量减少，冷源损失减少，所以循环热效率提高。（2）对于锅炉来说，因给水温度提高，锅炉热负荷降低，因此炉内换热面积减少，节约了钢材用量。（3）由于中间抽汽，使汽轮机末几级的蒸汽流量减少，减少了汽轮机末几级的流通面积，使末级叶片的长度减少，解决了汽轮机末级叶片设计、制造的难题。（4）由于进入凝汽器的蒸汽量的减少，凝汽器的热负荷

3、减少，换热面积也减少，减少了钢材用量，节省了投资。1.2DN1200高加器结构分析U型管式高加器主要由水室，管系，壳体三大部件组成。图1为组成高加器的主要结构部件。图1高加器的结构简图1.2.1水室：水室是高加重要的高压给水集散及输入输出的腔室，由半球形封头、人孔、给水管、出水管和给水分隔板、管板组成。其中球形封头壁厚90mm，直径为Φ600mm由于展开毛坯直径尺寸不超过Φ2500mm，采用整块钢板热冲压成型。进出水管和人孔座采用20MnMoⅢ级锻件加工而成，与水室封头采用插入式全焊透角接接头。1.2.2管系：管系是高压加热器实现热交换的关键部件，它由U形管、

4、隔板、不凝结气体抽出管等组成。U形管均为整体弯制。U形管与管板的连接采用爆炸胀接和管口密封焊的工艺。管系使用整体隔板，增强管系的钢性，可以有效的控制管系的振动。高加换热管采用优质碳素钢（20G），中低压机组可采用Φ16×2.2的20G。一般钢管制造厂均可按不同的弯管半径，弯好后供货。1.2.3壳体：壳体是热交换器的主要部件，其加工工艺过程与储罐的筒体基本相同，但是要求比较严格，主要是控制其圆度和直线度，一保证管系的顺利装配。另外筒体内径过大或圆度引起的间隙不均匀，会引起壳体介质的短路而达不到预期的设计要求。壳体直径为Φ1200mm，采用板材卷制制成。1.2.4

5、零件图高加器的零件图，图中均包括名称、材料、数量、重量以及相应标准，详细参数如表1所示。表1零件简图及相应参数名称材料数量单重零件图及尺寸序号（kg）1管板20MnMoⅢ125702支座Q235-A1636.33折流板Q235-A8554隔板装置Q235-A1116.95连接装置Q235-A129.426补强管16MnⅡ11.957拉杆Φ12L=4700Q235-A64.178筒体DN1200&=16H=567216MnR127269椭圆封头EHA1200X1616MnR1207.81.3DN1200高加器基本工作原理高加器中的U形管式高加器有着各种各样的形式

6、，国内外较典型的高加器结构有正置立式U形管式高加，卧式U型管式高加，倒置立式U型管式高加，正置立式螺旋管式高加，倒置立式螺旋管式高加，正置立式腰圆形高加，倒置立式蛇形管式高加，正置立式可卸U型管式高加等。本次毕业设计选用正置立式U形管式高加，此类高加大量应用于国内200MW超高压机组配套的高压加热器，其传热方式为过热蒸汽冷却段-凝结段二段式，传热面为20号碳钢高压管（即20G），管子规格为Φ16×2.2，管孔三角形排列，管子爆炸胀接再焊接在管板上，管板的上边缘与水室相焊接，下边缘与汽室壳体相焊接，成为全焊接结构。水室顶部有自密封人孔盖不能自水室内取出，用铰链固

7、定在水室封头内壁，水室内装有用不锈钢制造的分程隔板，进水口装设有稳流筒以布散水流，防止水市内给水形成漩涡而磨损管口。汽室壳体圆筒用16MnR钢板卷制焊接而成。给水在管内为两流程，即只经过一次U形管，给水从进水口经稳流筒进入水室，再从管板上的管口流入U形管子内，管子外的加热蒸汽即抽汽的热量经管壁传给管内流动的给水，被加热的给水流出U形管进入分程隔板隔开的水室出口侧，通过出水口流出加热器。加热蒸汽从壳体进汽口进入过热蒸汽冷却段罩壳内，经不锈钢防冲板的阻挡，然后蒸汽分上下两路扫过管子外表面，经折流板导流多次转弯后流出罩壳至冷凝段。它分两路流动的目的为降低流到管板下表

8、面的蒸汽温度，在靠近管板下表面处还设有