dk系列电火花数控线切割机床使用说明书

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1、DK77系列电火花数控线切割机床使用说明书1先检查机床有无空脚，再将机床放稳，将框式水平仪放置在X、Y向拖板上，利用床身底部的调整螺钉，调整机床的安装水平，在纵横方向上均不得超过0.04/1000mm。五、机床概述本机床由数字程序控制加工出直线和圆弧组成的各种复杂的金属冲模与零件，加工最高生产率达80mm2／min，加工表面粗糙度（生产效率＞20mm2／min）Ra≤2.5μm。机床由主机、高频电源和控制器三大部分组成。其中主机由床身、座标工作台、贮丝筒、线架、工作液箱及附件等组成。加工用的钼丝绕在贮丝筒上，经线架上的导轮以11

2、m/s的速度循环移动。工件置于工作台的夹具上，用压板螺钉固定。当控制台发出信号输出脉冲时，步进电机按信号旋转，经由变速齿轮、丝杠螺母副传动工作台，达到切割直线、圆弧等几何图形的目的。1.床身床身是箱形铸铁件，其内部安装工作液箱，其上部安装工作台、贮丝筒、线架等部件。床身上部呈盘形倾斜面结构，工作液若溅到床身上面，可经管道流回内部的工作液箱。2、工作台工作台主要由上、下拖板、滚珠丝杠及变速齿轮箱等组成，拖板的纵横运动系统采用滚动导轨副结构，分别由步进电机经两对消隙齿轮传动滚珠丝杠来实现。滚珠丝杠由专业厂家生产，预先调好的预紧力，使

3、之具有转动灵活的特点同时又有足够的刚性。滚珠丝杠前端是采用两只向心推力球轴承来消除轴向间隙。图一吊装图3、贮丝筒贮丝筒由簿壁无缝钢管焊接而成。运动由电动机通过弹性联轴节传动贮丝筒，再经同步带传动贮丝拖板丝杠进行排丝，钼丝固定线速度为11米/秒。贮丝筒拖板频繁换向采用一组行程开关来控制，较其他结构具有简单、动作灵敏、换向噪音及振动均较小，使用寿命较长之优点。左右撞块上备有越程保险装置，当行程开关换向失灵时，会自动切断运丝马达电流并刹车。4、线架线架由立柱、固定臂、滑动臂组成，刚性较好。导轮采用密封式结构组入线架，钼丝垂直调节方便。

4、采用敞开式的穿丝方式，穿丝非常方便。立柱上有两个旋钮用以调整上、下喷水嘴的工作液流量。5、工作液箱水泵把工作液送至加工区域，然后通过流水槽、下水管流回工作液箱，电蚀产物也随工作液流入工作液箱，沉积在沉淀箱内。加工的工作液按皂化油和水1:10的比例配制（配制时先用热水将皂化油调匀再加冷水）。根椐加工情况应定期清洗沉淀箱，更换工作液。6、附件①夹具成组的夹具用以固定平板形或圆柱形工件，系压板螺钉结构，用Ｔ型螺钉把工件固定在工作台上。②摇把用于绕丝时转动贮丝筒。③垂直校正器用于校正钼丝相对于副工作台的垂直度。六、机床传动系统1、工作台

5、工作台上下拖板传动方式相同，运动由步进电机经变速箱传给丝杠使拖板移动。见图2所示。2、贮丝筒电机－贮丝筒－同步带轮－丝杠螺母副－贮丝筒拖板，见示意图3。2七、机床操纵系统见示意图4。八、机床润滑系统编号加油部位加油时间加油方法润滑油１横进给滚动丝杠每月一次油壶20#机油２纵进给滚动丝杠每月一次油壶20#机油３横向进给齿轮箱每班一次油枪30#机油４纵向进给齿轮箱每班一次油枪30#机油５贮丝筒各传动轴每班一次油枪30#机油６贮丝筒丝杠螺母每班一次油枪30#机油７贮丝筒拖板导轨每班一次手动加油泵30#机油注:1、线架导轮的滚动轴承用高

6、速润滑油脂每二周更换一次。2、其他滚动轴承用润滑油脂每半年更换一次。3、电动机滚动轴承按照一般电机润滑规定。九、机床电器控制系统机床电器装在控制柜的后面门内，线路原理图如图所示，工作过程大致如下：1、合上三相四线电源闸刀，再合上控制柜内右侧（从后门打开看）的空气开关，放开总电源急停按钮-SB6，控制柜电源接通。2、按下走丝白色启动按钮-SB4，启动变频器，走丝电机开始转动。走丝电机的换向切换,靠行程开关-SQ3、-SQ4，及变频器来改变三相走丝电机的相位，以达到正反向运转之目的。3、切割工件前按下水泵白色启动按钮-SB2，接通水

7、泵接触器-KM2，水泵电机运转。4、停止加工可按走丝黑色停止按钮-SB5和水泵黑色停止按钮-SB3，或者直接按下总电源红色急停按钮-SB6。（建议用户少按急停按钮，如要停机可分别按走丝停止按钮和水泵停止按钮）十、机床使用及注意事项１、试车前准备①机床安装到位后，应松开各拖板之间的锁紧机构，用干净煤油清洗各丝杠、螺母，拖板导轨及各传动部件。将滚珠保持架放在导轨的中间位置，在全行程上摇动手柄，手感轻重一致即可。在未松开拖板锁紧机构时，切不可摇动手柄。②将框式水平仪放置在Ｙ向拖板上，利用床身底部的调整螺钉，调整机床的安装水平，在纵、横

8、方向均不得超过0.04/1000mm，最后检查有无空脚。③按机床润滑要求润滑各部位。④检查各电器部件是否松动，如发现松动必须将其固定牢固。如有断线和部件脱落，应及时通知本公司以获得帮助。２、机床电源的接入①本机床控制电源采用的是三相四线制，额定电压为380V±1