欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:150584
大小:111.00 KB
页数:3页
时间:2017-06-27
《YCT10.4-1993烟草机械通用技术条件灰铸铁件.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、中华人民共和国烟草行业标准YC/T10.4一1993烟草机械通用技术条件灰铸铁件1主题内容与适用范围本标准规定了烟草机械灰铸铁件的技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于烟草机械产品砂型(或导热性与砂型相当的铸型)铸造的灰铸铁件(以下简称铸件)。2引用标准GB/T231金属布氏硬度试验法GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T6414铸件尺寸公差GB/T9439灰铸铁件GB/T11350铸件机械加工余量JZ68铸造模样拔模斜度3技术要求3.1铸件的牌号及力学性能应符合GB/T9439第4.2条的规定,
2、其中优选采用的牌号和单铸试棒的抗拉强度见表1,表1MPa牌号最小抗拉强度a6,5n山HT150口0n曰HT200几尺n心J1JHTZ50八OnJUHT300丹,O﹂匀HT3503.2铸件的几何形状及其尺寸应符合图样的规定。铸件尺寸公差按GB/T6414表1或表2选用。在图样上未注明铸件尺寸公差者,按GB/T6414CT13的规定。如选用其他公差精度等级则应在图样技术要求中注明,标注示例:铸件尺寸公差按GB/T6414CT12,3.3铸件内外圆角半径在图样或技术要求中未作规定时,可取R3-8mm.3.4铸件机械加工余量
3、应按GB/T11350表1、表2的规定。3.4.1为满足工艺上的要求,如防止翘曲、变形、解决金属顺序凝固以及铸件夹头、冒口切割等增加的余量,由工艺文件规定。3.4.2铸孔的机械加工余量,不管其所在浇注位置如何,均应采用“顶面”的加工余最。3,5模型拔模斜度按JZ68规定执行。I6铸件重量偏差应符合表2的规定。国家烟草专卖局1993一11一06批准1994一01一01实施24YC/T10.4一1993表2铸件公称重量,kg偏差,%+n6<80十工I>80-500十心口>500注铸件公称重量是指包括机械加工余傲和同生产工
4、艺有关余t在内的铃件重里。3.7铸件表面应平整,不应有图样上未规定的凹陷、凸起,其非加工表面的平面在任一边长为600mm正方形范围内,其凹陷和凸起均应不大于3mm。在加工面上,其最凹处应保证有不小于1mm的加工余量。3.8铸件上的浇口、冒口、飞边、多肉、结疤、粘砂、夹砂等应铲平整,铸件外表面及用作贮存液体而非加工的内表面应清理干净。铸件表面粗糙度按GB/T6060.1的规定选用。3.9铸件清理后非加工表面涂防锈漆。3.10冒口等除去后的残留痕迹,在非加工表面上应符合表3的规定。冒口除去后的断口一般需磨光或铲光,在加工
5、面上凸起不得大于5mm,凹人不超过加工余量的2/3,并保证有不小于1mm的加工余量。表3mm留口残留痕迹譬口根部最大尺寸凸起凹下成50>50-100;一:一;.503.11非加工表面浇口切除后残留部分不得妨碍装配或影响美观,凹下深度不得超过该处壁厚的1/5,3.12铸件错型值,在加工表面上不得超过加工余f的2/3,并保证有不小于1mm的加工余量;在非加工表面上不应超过相应的铸件尺寸公差值。3.13铸件不允许有裂纹。铸件表面允许的其他缺陷应符合以下规定:a外露非加工表面上的缺陷,如:砂眼、缩孔、结疤、冷隔等,其总面积不
6、得超过缺陷所在面积的3纬,而单个缺陷不得超过表4规定,且相邻单个缺陷边缘相距不小于30mm,表4单个缺陷铸件最大尺寸,mm面积,mm义mm深度数f,个<<((26010X101>260-50D20X20铸件壁厚的1/82>500--125030X303>125050X504b.加工面上的铸造缺陷在铲除后,其凹人深度不超过该处加工余盆的7500,并保证实际加工余量不小于1mm,c.不影响铸件质量的次要部位(如轴承座与箱体底面或内腔非加工面等)上的少量砂眼、缩孔、浇冒口根部细小发状裂纹等铸造缺陷,其总面积不得超过缺陷所在
7、面积的500,凹人深度不得超过该处壁厚的1/5a3.14凡需进行加工的铸件均应进行时效处理。4试验方法4.1铸件试棒(块)和试样的制备应按GB/T94395.1条的规定进行。YC/T10.4一1993注:在铸件本体上的取样方法应在图样中规定。4.2铸件力学性能试验应按GB/T94395.2.1条的规定进行。4.3图样对铸件有硬度要求时,布氏硬度试验按GB/T231的规定进行,其测定部位按图样或技术文件的规定,其表面应先加工不小于1mm的深度。一般可在抗弯强度或抗拉强度试棒端部测定。4.4铸件力学性能试验用试棒一组3根
8、,进行抗弯强度或抗拉强度试验。注:①其他取样方法应在图样或技术文件中规定。②需要进行热处理的铸件,其试样应与铸件一起进行热处理。试样放置位里应考虑到能与铸件热处理效果一致,但在进行消除应力的时效处理时,试样可不热处理4.5铸件铸造表面粗糙度检验按GB/T6060.1的规定进行。5检验规则5.1铸件均须经供方质量检验部门检验合格方可交付、人库。5
此文档下载收益归作者所有