注塑模具装配工艺规范

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1、模具制造工艺规范KM-MW-001注塑模具装配工艺规范一、装配工艺概述注塑模具装配是注塑模具制造过程中重要的后工序，模具质量与模具装配紧密联系，模具零件通过铣、钻、磨、CNC、EDM、车等工序加工，经检验合格后，就集中装配工序上；装配质量的好坏直接影响到模具质量，是模具质量的决定因素之一；没有高质量的模具零件，就没有高质量的模具；只有高质量的模具零件和高质量的模具装配工艺技术，才有高质量的注塑模具。注塑模具装配工艺技术控制点多，涉及范围到方方面面，易出现的问题点也多，另外，模具周期和成本与模具装配工艺也紧密相关。《注塑模具装配工艺规范

2、》针对在注塑模具装配工序上所可能发生的技术点作出规范，注塑模具装配分为部装和总装，其工艺技术要求如下：1.装配好的模具其外形和安装尺寸应符合装配图纸所规定的要求。2.定模座板上平面与动模座板下平面须平行，平行度≤0.02/300。3.装配好的模具成型位置尺寸应符合装配图纸规定要求,动、定模中心重复度≤0.02mm。4.装配好的模具成型形状尺寸应符合装配图纸规定要求，最大外形尺寸误差≤+0.05mm。5.装配好的模各封胶面必须配合紧密，间隙小于该模具塑料材料溢边值50%，避免各封胶面漏胶产生披峰。保证各封胶面有间隙排气，能保证排气顺畅。

3、6.装配好的模具各碰插穿面配合均匀到位，避免各碰插穿面烧伤或漏胶产生披峰。7.注塑模具所有导柱、导套之间的滑动平稳顺畅，无歪斜和阻滞现象。8.注塑模具所有滑块的滑动平稳顺畅，无歪斜和阻滞现象，复位、定位准确可靠，符合装配图纸所规定的要求。9.注塑模具所有斜顶的导向、滑动平稳顺畅，无歪斜和阻滞现象，复位、定位准确。10.模具浇注系统须保证浇注通道顺畅，所有拉料杆、限为杆运动平稳顺畅可靠，无歪斜和阻滞现象，限位行程准确，符合装配图纸所规定的要求。11.注塑模具顶出系统所有复位杆、推杆、顶管、顶针运动平稳顺畅，无歪斜和阻滞现象，限位、复位可

4、靠。12.注塑模具冷却系统运水通道顺畅，各封水堵头封水严密，保证不漏水渗水。13.注塑模具各种外设零配件按总装图纸技术要求装配，先复位机构动作平稳可靠，复位可靠；油缸、气缸、电器安装符合装配图纸所规定的要求，并有安全保护措施。14.注塑模具各种水管、气管、模脚、锁模板等配件按总装图纸技术要求装配，并有明确标识，方便模具运输和调试生产。二、装配工具、量具一览表第8页共8页模具制造工艺规范KM-MW-001设备种类设备名称加工范围测量范围技术特点备注设备起重设备10T～20T运输、起重、FIT模普通铣床铣削加工规则面摇臂钻床加工螺孔、过孔

5、、冷却孔、顶针孔台式钻床加工螺孔、过孔、冷却孔、顶针孔平面磨床磨削规则面加工翻模机大型模具翻转切针机切割顶针、销钉等圆柱形零件电动打磨机修配型面、碰穿面、插穿面气动打磨机修配型面、碰穿面、插穿面刀具、工具白钢铣刀粗铣、半精铣削规则面合金铣刀半精铣、精铣削规则面普通钻咀加工螺孔、过孔、冷却孔、顶针孔加长钻咀加工大型镶件冷却孔、顶针孔平锉去除加工毛刺金刚锉修配型面、碰穿面、插穿面异型金刚锉修配型面、碰穿面、插穿面铜锤校正工件、FIT模沙轮打磨头修配型面、碰穿面、插穿面金刚打磨头修配型面、碰穿面、插穿面沙轮片风枪清洁零部件量具游标卡尺0.0

6、2mm零部件检测测量千分尺0.01mm零部件检测测量深度尺0.02mm零部件深度尺寸检测测量高度尺0.02mm画线取数塞尺0.01mm零部件槽缝尺寸检测测量角度尺零部件角度尺寸检测测量直角尺曲尺百分表0.01mm拖表，校正工件R规零部件R圆角尺寸检测测量三、装配工艺顺序3.2零件加工准备：模具零件加工前，装配钳工必须对加工零件的特殊装夹钻孔攻牙，配好特殊夹具。3.4模架验证和装拆：装配钳工必须对模架装配尺寸、配件、动作、行程、限位、动作顺序进行验证，确认模架是否符合图纸要求，不合格的必须及时反馈给检验员；合格的模架及时装拆，其工艺按4

7、.1、4.2执行。第8页共8页模具制造工艺规范KM-MW-0013.3模具零件配合位的钻、铣、磨削加工：装配钳工必须对部分零件配合位进行钻、铣、磨削加工，其工艺按《模具钻削加工工艺规范》、《模具磨削加工工艺规范》、《模具铣削加工工艺规范》执行。3.1模具装配准备：3.1.1承接模具时，装配钳工仔细分析产品图纸或者样件，熟悉并把握模具结构和装配要求，若有不清楚之处或者发现模具结构问题，须及时反馈给设计者；装配钳工须根据模具结构特点和技术要求，确定最合理的装配顺序和装配方法。3.1.2模具装配前，装配钳工必须清楚模具零部件明细清单，及时跟

8、踪模具零部件加工进度和加工质量，若发现模具零部件加工进度和加工质量问题，须及时反馈给相关的车间主任、跟模人员、加工人员、检验员。3.1.3模具装配前，装配钳工必须对模具零部件进行测量检验，确认模具零部件是否符合图纸要求，