锚杆支护施工工艺标准

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1、锚杆支护施工工艺标准FHEC-SD-7-20071适用范围锚杆是隧道的主要支护手段,可用于各种围岩的复合式衬砌、锚喷衬砌、初期支护,也可用于超前住户等辅助工程措施。锚杆种类较多,本工艺标准主要使用于砂浆锚杆和中空锚杆的施工。在新奥法施工的隧道中,要通过现场监控量测判断隧道围岩稳定状态,了解支护结构的应力状态和应力分布,调整支护参数。2主要应用标准和规范2.0.1中华人民共和国行业标准《公路隧道施工技术规范》(JTJ042-94)。2.0.2中华人民共和国行业标准《公路隧道设计规范》(JTGD70-2004)。2.0.3中华人民共和国行业标准《公路工程质量

2、检验评定标准》(土建工程)(JTGF80/1-2004)。2.0.4中华人民共和国国家标准《环境质量空气标准》(GB3095-1996)。2.0.5中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规范》(JTJ076-95)。3施工准备3.1技术准备3.1.1认真查阅设计图纸,熟悉相关施工技术规范要求,结合实际编制施工组织设计,向班组人员进行施工技术交底及施工安全技术交底;编制分项工程开工申请,呈监理工程师审批。3.1.2对掌子面围岩进行分析,结合监控量测判断围岩的稳定状态,以便及时调整支护结构形式、支护参数和支护时间。3.1.3对拱架进行认真检查,确认拱架

3、或墙角拱脚拱架不悬空,查清围岩壁面和岩层结构面,保证钻孔与围岩壁面和岩层主要结构面垂直。3.1.4施工放样,定出锚杆中心位置,做出标记。3.2机具准备3.2.1钻孔设备:电动钻机、风钻、钻孔台架空气压缩机、爬梯。3.2.2锚杆加工与安装设备:电焊机、切割机。3.2.3砂浆拌和设备:砂浆拌和机、注浆泵。3.2.4电力与电器设备:变压器、发电机、低压开关柜等。3.2.5安全设备:安全帽、口罩、轴流风机、有害气体检测仪。3.3材料准备3.3.1按设计及规范要求选择优质的材料,每批材料进场前,均须进行检验,检验合格后方可使用,所有进场材料都要按要求采取相应措施进

4、行保管,确保材料质量,使用时严格按设计及规范要求进行加工。3.3.2锚杆材料:锚杆材料采用20锰硅钢筋或注浆锚杆,钢筋直径按设计(无设计时采用Ф22mm),按设计要求规定的材料、规格备料,并进行调直、除锈、除油,以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。3.3.3水泥:普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥,在自稳时间短的围岩条件下,宜用早强水泥砂浆锚杆。3.3.4砂:宜采用清洁、坚硬的中细砂,粒径不宜大于3mm,使用前过筛。3.3.5配合比:如无设计规定时,普通水泥砂浆配合比。水泥:砂宜为1:1~1:1.5(重量比),水灰比宜为0.45~0.50。3.3.6砂

5、浆备制:砂浆应拌和均匀,随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完,严防石块杂物混入,主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的黏结性强度,也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。3.4作业条件3.4.1爆破出渣后,将钻孔台架移至施工面,根据设计要求定出锚杆孔位,做出标记,孔位偏差不超过规范允许范围;锚杆孔径应大于杆体直径15mm;孔径圆而直,孔形尽量与岩层主要结构面垂直,深度不小于锚杆杆体的有效长度。为保证钻孔质量应指派技术熟练工人施作。3.4.2施工作业人员已通过专业培训,并接受了锚杆施工作业的技术质量安全支底。3.4.3注浆的配合比已获得监

6、理工程师批准。4施工操作工艺4.1工艺流程4.1.1砂浆锚杆施工工艺流程图(图4.1.1)4.1.2中空注浆锚杆施工工艺流程图(图4.1.2)4.2操作步骤及方法4.2.1钻孔准备工作材料测量钻孔眼钻孔质量检查机具设备灌浆锚杆安装垫板安装拉拔抽查注浆设备监理自检图4.1.1砂浆锚杆施工工艺流程图机具设备准备工作钻孔位置孔眼检查安设中空锚杆连接管路安装压浆前检查压浆工作压力流量达设计要求压浆完成锚杆拔力试验注浆设备浆液制备、试件监理自检图4.1.2中空注浆锚杆施工工艺流程图爆破出渣后,将钻孔台架移至施工面,通过放样定出拱顶位置,一次定出锚杆位置,用油漆做好

7、标记。钻孔过程中,钻头沿隧道周边径向方向,尽量与岩层只要结构面垂直,不宜平行岩面;孔径及孔深要满足要求。4.2.2锚杆安装及注浆1)砂浆锚杆将水注入牛角泵内,水占泵体积的2/3,初压水和稀浆湿润管路,然后再将已调好的砂浆倒入泵内,将注浆管插至距孔底5~10cm处,堵塞孔口,将泵盖压紧密封、就绪后,慢慢打开风阀开始注浆,在气压推动下,水在前,砂浆在后,水湿润泵体和管路,引导砂浆进入锚孔。锚杆头在孔口就位后,将堵塞孔口水泥纸掀开,随即迅速将杆体插入并安装到位。若孔内无水泥砂浆溢出,说明砂浆不足,应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆;锚杆杆体插入孔内的长度不小于设

8、计规定。锚杆安设时,不得随意敲击。2)中空注浆锚杆先安装好锚头再将杆体送入锚孔并

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