盐雾试验作业指导书

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1、盐雾试验作业指导书文件编号：1.目的正确使用盐雾试验箱，以检测镀层的耐腐蚀性能。2.适用范围可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。3.职责3.1质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门；3.2电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。4.操作程序4.1设备:经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机JS-HY-SST-bo-01c4.2盐雾试验溶液的配制:4.2.1.调制方法：将4.75公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间；4.2.2.PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠，PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸；4.2.3.加入250g氯化钠N

2、aCl，搅拌均匀。4.3样品:20个试样4.4操作程序:1.将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。2.将隔绝水槽加水至垫板位置。3.将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。4.加少许水在湿球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。5.开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°

3、角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。6.试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。7.设定试验温度、压力和时间：将盐水桶和试验室的温度调整至35℃，压力桶温度调整至47℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：时/M：分/S：秒）。喷压压力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若压力不在范围内，可利

4、用调压阀将压力调整至规定范围（顺时针为增加，逆时针为减少）。测试时间一般为24小时（按“△”为增加，按“▽“4第4页共4页盐雾试验作业指导书文件编号：为减少），若客户有特殊要求则可另行设定，测试时间一般可设定为8、16、24、48、96、168、336、672小时，在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和次数应尽可能少。8.按下电源、操作两按健，先行预温至设定温度，注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。9.试验中，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16小时的盐雾沉降量，平均每小时需收集到1.0-2.0ml的溶液，这可以利用观察计量筒内降雾量得之。

5、试验时间应扣除因检查试样而中断喷雾的时间，同时需记录其中断的原因和时间。10.试验结束后，依顺序将开关关闭。取出试样在室内自然干燥0.5-1小时，然后用流动冷水轻轻洗涤或浸渍，以除去沉积在试样表面的盐类，用吹风机吹干后检查，评定试验结果。11.试验中若有异常之现象，可参照“功能异常判断表”处理。若有故障指示则可依照“故障指示”判断处理。12.试验结束后，清洗试验内内部，并将加热水槽内的水排放干净。*加热槽内水的排放——打开红色排水阀*隔绝水槽内水的排放——将中间矽胶塞拔起*预热水槽内水的排放——将内部矽胶塞打开13.依据“维护事项“对设备进行维护。14.试验条件及试验结果必须记录。试验结果的评

6、价:a试验后的外观b除去表面腐蚀产物后的外观c腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态d被腐蚀时间1.评级原则：(1对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面，即主要表面进行外观和保护等级评定。(2试样检查结果用（/）把两种等级分别记录，保护等级记录在第一位。(3除记录试样的级别外，还应注明评级的缺陷种类和严重程度。2.缺陷的类型(1保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺陷。(2外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外，还包括试样外观所有的损坏。典型的缺陷油；表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽。3.保护等级的评定根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的

7、计算方法得出保护等级R=3（2-10g10A）式中：R——保护等级A——缺陷总面积百分比