车库玻璃雨棚方案

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1、玻璃雨篷施工方案  车库玻璃雨篷施工方案： 加工准备及下料 →测量放线→预埋件安装处理→钢骨架安装焊接→校准检验→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 施工要点： 1、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和用料时要预留焊接收缩量和加工余量， 根据放样作样板。结构骨架采用（DN100焊管）做主梁。（DN100）做次梁，  焊接。2. 矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。。钢板预埋件及其他零件切割喷防腐漆处理。 3、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查

2、预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 4、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。预埋件与墙体固定连接。采用化学锚栓固定。 5、骨架安装采用焊接，需检查焊接节点，工字钢与方管焊接。焊接接头并矫直。采用工字钢接头时，为使接头工字钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后切除并磨平。两侧墙体理石开孔设预埋件。焊接完毕后恢复原有理石墙体。理石材料由甲方提供。 6、防锈喷漆处

3、理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以方管外侧的油漆不得漏涂。 7、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。玻璃采用（6+1.14+6）双面钢化夹胶玻璃。 8、调整检验：玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 9、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧

4、贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。做防水处理。 10. 骨架制作安装: 框架及梁在厂家预制。现场做局部连接（焊接）。尽量减少现场施工时间。11、修补检验：局部修补检验。 12、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃 13、清理现场：保护和清洗现场 14、竣工验收：竣工验收   质量控制 质量标准：请参照《钢结构设计规范》(GB50017—2003)、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ

5、102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）1.钢骨架安装焊接：安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序，安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。钢骨架与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。 2.钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺。 安全措施 1钢骨架安装时，焊点下方采用接斗及小部分围挡。盛

6、接焊接火花。玻璃安装时，设施工警示牌。采用局部施工法施工。设局部隔离带。并设专人看护。尽量减少影响交通时间。 2.玻璃安装.采用骨架上方搭跳板运送及安装玻璃。由东向西依次安装打胶。下方局部隔离线并专人看管。3.安装雨棚用的施工机具在使用前必须进行严格检验。 4、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。 5、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。 6、设专职安全员进行监督和巡回检查。安全保证措施和保证体系安全生产管理体系及安全生产目标1、安全生产管理体系项目经理黄军平陈新宪技术负责人吴国富专职安全员陈华山李小偏2、安全生产目标：杜绝死亡事故，杜绝重伤事故，负伤

7、频率控制在5‰以内。杜绝火灾事故发生。安全达标一次通过率100%，员工安全防护用品配置率100%。3、安全生产专人负责制：项目经理：是项目安全生产第一责任人，负责安全生产管理全面工作，制定相关措施及责任制度，负责督促有关人员对安全生产状况的检查、汇报、处理工作。项目技术负责人：项目安全生产责任人，保证施工安全有序进行。施工工长：是安全生产的执行人，负责安全技术交底，安全防护设施的设置，在施工过程中做到有理有节，不盲目指挥，出现安全隐患，负责及时处理，确保生产的安全进行。安全员：负