lng管道应力计算与分析

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1、LNG管道应力计算与分析1应力分析的基础知识1.1应力分析的主要目的   首先，使管道各处的应力水平处在允许的范围内，使与设备相连的管口荷载符合制造商或公认的标准规定的受力条件。其次，计算出各约束处所受的荷载及各种工况下管道的位移。最终，帮助技术人员对管系进行优化。1.2应力分析的理论   材料破坏的形式主要有两类：流动破坏和断裂破坏。强度理论相应分为两类。一类是解释材料断裂的强度理论，包括最大拉应力理论(第一强度理论)和最大伸长线应变理论(第二强度理论)；另一类是解释材料流动破坏的强度理论，包括

2、最大剪应力理论(第三强度理论)和形变比能理论(第四强度理论)[1、2]。   GB50316—2000《工业金属管道设计规范》是目前国内应力计算方面较权威的规范，与美国标准ASMEB31.3《工艺流程管道》(ProcessPiping)基本等效。我国其他有关管道应力分析的行业标准基本上参照了ASMEB31《压力管道规范》系列。ASMEB31系列中各标准在应力校核条件方面存在一些差别，但总的来说这些差别是非原则性的。   从强度理论分类方面来讲，GB50316—2000《工业金属管道设计规范》与美国

3、标准ASMEB31.3《工艺流程管道》相同，均采用了最大剪应力理论。1.3应力的分类   在应力分析领域，工程师为便于分析，人为将应力分为一次应力、二次应力、峰值应力。在计算前假定了一定的边界条件，计算出的应力按照一定的判别条件进行分析和判断。计算出的应力不是管道实际承受的应力，与实际工程中在管道上用应变仪测量出来的应力无任何关系。1.3.1一次应力   一次应力是由机械外荷载引起的正应力和剪应力，它必须满足外部和内部的力和力矩的平衡法则。其特征是：一次应力是非自限性，它始终随所加荷载的增加而增加

4、，超过材料的屈服极限或持久强度时，将使管道发生塑性破坏或总体变形，因此在管系的应力分析中，首先应使一次应力满足许用应力值。1.3.2二次应力   二次应力是由于变形受到约束所产生的正应力或剪应力，它本身不直接与外力平衡。其特征是：   ①管道内二次应力通常是由位移荷载引起的(如热膨胀、附加位移、安装误差、振动荷载)。   ②二次应力是自限性的，当局部屈服和产生少量塑性变形时，通过变形协调就能使应力降低。   ③二次应力是周期性的(不包括安装引起的二次应力)。   ④二次应力的许用极限基于周期性和疲

5、劳断裂模式，不取决于一个时期的应力水平，而是取决于交变的应力范围和交变的循环次数。1.3.3峰值应力   峰值应力是局部应力集中或局部结构不连续或局部热应力等所引起的较大的应力。1.4应力计算的结果判别依据[3]1.4.1《压力管道规范》简介   ①ASMEB31.1《动力管道》(PowerPiping)：主要为发电站、工业设备和公共机构的电厂、地热系统以及集中和分区的供热和供冷系统中的管道。   ②ASMEB31.3《工艺流程管道》(ProcessPiping)：主要为炼油、化工、制药、纺织、造

6、纸、半导体、制冷工厂以及相关的工艺流程装置和终端设备中的管道。   ③ASMEB31.8《燃气输配管道》(GasTransmissionandDistributionPipingSystem)：主要为燃气长输管道。1.4.2LNG应力计算判据   应力计算时，LNG管道一般遵循ASMEB31.3《工艺流程管道》(ProcessPiping)。   ASMEB31.3规定的一次应力表达式为：      要求工程师计算出的σ1不超过σh，即：   σ1≤σh   (2)式中σ1——一次应力，MPa  

7、 Fax——由于持续荷载产生的轴向力，N   Am——管壁横截面积，mm2   ii——平面内应力增强系数   Mi——由于持续荷载产生的平面内弯矩，N·mm   i0——平面外应力增强系数   M0——由于持续荷载产生的平面外弯矩，N·mm   Z——抗弯截面模量，mm3   p——管道设计压力，MPaD0——管子外径，mm   δ——管子壁厚，mm   σh——材料在设计温度下的许用应力，MPaASMEB31.3规定的二次应力表达式为：    要求工程师计算出的σ2不超过σA，即：   σ2≤

8、σA   (5)   当材料在设计温度下的许用应力σh大于一次应力σ1时，其差值可用于二次应力。则：   σA=f(1.25σc+1.25σh-σ1)   (6)式中σ2——二次应力，MPa   Mi,t——由于温度(二次)荷载引起平面内的弯矩，N·mm   M0,t——由于温度(二次)荷载引起平面外的弯矩，N·mm   Mt——由于温度(二次)荷载引起的扭转力矩，N·mm   σA——许用的应力范围，MPa   f——应力减小系数   σc——在环境温度下材料的基本许用应力，MP