钢板模设计标准-110521

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1、C20项目钢板模设计标准1.模高要求(主要参照机台序列高度依排线确定)2.落料模弹性挡料销（确保能脱料）3.落料冲孔模压料板、顶料板厚度一般按20mm设定，凹模、凸凹模厚度按40mm设定，冲孔镶套按25mm高设定,注下料外形尺寸可落机台孔，结构优先按可台孔排放成品料片.4.模具需出二维图，特殊部件需要出三维图，图幅统一用柳福提供标准，图纸必须将下工作台画出（含漏废料孔及锁付T型槽）。图纸计算工作力、压料力、画出弹簧行程线图5.卸料螺钉M10、M12、M16均可；根据模具大小选定,销钉Ø12X40、Ø16X50.(标准件配另外).6.上、下模板一律使

2、用标准模座，导柱最小直径φ32(用一大一小防呆)。模具长+宽≤1000，模板厚度按40mm，导柱导套采用带法兰式，L值按冲模标准选用；模具长+宽>1000时，模板厚度按50mm，采用组合式导柱组。7.模具长+宽≤1000用1-￠32导柱，1-￠38导柱。8.模具长+宽>1000用1-￠38导柱，1-￠45导柱。9.闭合高度限制器统一为Ø38，2处对角布置,存放器也为Ø38,用链条联接；10.冲头高度系列为60mm，70mm，80mm，优先选用70mm,标准采用上海三住；冲头固定板厚：30mm材料：45硬度：HRC28~32；冲头垫板厚：8mm材料：

3、T10A硬度：HRC50~55。11.模具材料：落料类工作部位Cr12MoV，Cr12，热处理HRC58～62修边、冲孔类工作部位HMD5(锻件)或Cr12MoV，Cr12，热处理HRC55-60。拉延、成形、翻边类的1.5mm厚以下采用Cr12MoV，Cr12或HMD5(锻件)火焰淬火形面HRC55-60，1.5mm（含）以上的板材采用Cr12mov，热处理HRC58～6212.上下模板制作：3－Ø10基准孔，设水平中心线，并标出X、Y、Z数值；13.铭牌置于与吊耳安装侧成90度的面上。钢具镶块需打图号、材质等字体信息;14.吊耳统一选用三住标准

4、CHP-16/CHP-25，或按此标准自制，如下图。模具长+宽≤1000，采用CHP-16；长+宽＞1000，采用CHP-25材料：45发蓝15.模柄采用法兰式，按汽模标准自制，如下图:40T、63T机台用φ50模柄；80T、100T机台用φ60模柄；.16.剪边模、翻边模有侧向力情况要设计防侧机构。17.冲孔类模具，冲孔废料尽量滑到机台废料孔内，如果无法满足要设计废料盒收集。18.组立方式，原则上从上往下锁螺丝（M8、M10、M1212.9级内六角螺丝紧固），固定销距离参照此规定，凹模螺丝孔位置应避开成形应力区域，如图示：19.如凹模厚度超过12

5、0mm，可反向从模板紧固凹模，如图示20.单块模芯小于80×60mm，至少有2只内六角螺丝及2只固定销紧固。21.使用压料板、顶料板时弹簧必须布置匀称，以内藏式组装，并以柱坑式固定，弹簧裸露部位加装防护板。22.落料模素材定位最少3处，须用弹簧顶出销方式（如图示）。搭边值最大4.5mm，厚板村按冷冲模设计手册数值。23.成形模素材定位须在定位块上以固定销固定，并有防反向功能，特殊件可铣凹糟作背托设计定位。24.所有左、右边之分的板件须加装L/R印记，并不影响板件外观,装在第一套成型模上。25.修边冲孔模有侧向力的，在凹、凸模上加装背托设计防侧向力。

6、如图示：26.修边冲孔模尽量采用废料刀结构。27.成形、翻边模的保护层：2mm以下的板材、凹模周边的厚度不小于50mm、底部不小于40mm、大于2mm厚材料、凹模周边的厚度不小于60mm，底部不小于50mm。28.紧固螺丝：采用12.9级内六角螺丝模具的标准件，销钉采用8.9级：如导柱、导套、弹簧、冲头、斜楔、固定销、等高螺丝、导正销等标准件一律采用“三柱、三协”标准。附件100t、80t、63t、40t曲柄压力机的主要技术参数序号项目单位JN23-100J23-80JN23-63JN23-401公称力KN10008006304002滑块行程mm1

7、301301101003行程次数mm504560604最大封闭高度mm4003803202805封闭高度调节量mm909070606滑块中心到机身距离mm3002902302057工作台尺寸前后mm560540430380左右mm8508006505908工作台孔尺寸前后mm230230180左右mm420360340直径mm3002802309滑块地面尺寸前后mm310350230190左右mm38037029024010模柄孔尺寸直径mm60605050深度mm7575707011立柱间距离mm40038029012工作台至导轨间距离mm440

8、13工作台板厚度mm100100706014工作台板孔直径mm20020015015015倾角度mm2030202016可