钢结构焊接施工焊接应力、焊接变形分析与控制钢结构焊接施工焊接应力、焊接变形分析与控制文档

《钢结构焊接施工焊接应力、焊接变形分析与控制钢结构焊接施工焊接应力、焊接变形分析与控制文档》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、在实际生产制造过程中，应对焊接过程进行控制，以防止焊接裂纹的产生。1.定位焊：定位焊是厚板施工过程中最容易出现问题的部位。由于厚板在定位焊时，定位焊处的温度被周围的“冷却介质”很快冷却，造成局部过大的应力集中，引起裂纹的产生，对材质造成损坏。解决的措施是厚板在定位焊时，提高预加热温度，加大定位焊缝长度和焊脚尺寸。2.多层多道焊：在厚板焊接过程中，坚持的一个重要的工艺原则是多层多道焊，严禁摆宽道。这是因为厚板焊缝的坡口较大，单道焊缝无法填满截面内的坡口，摆宽道焊接造成的结果是，母材对焊缝拘束应力大，焊缝强度相对较弱，容易引起焊缝开裂或

2、延迟裂纹的发生。而多层多道焊有利的一面是：前一道焊缝对后一道焊缝来说是一个“预热”的过程；后一道焊缝对前一道焊缝相当于一个“后热处理”的过程，有效地改善了焊接过程中应力分布状态，利于保证焊接质量。3.焊接过程中的检查：厚板焊接不同于中薄板，需要几个小时乃至几十小时才能施焊完成一个构件，因此加强对焊接过程的中间检查，显得尤为重要，便于及时发现问题，中间检查不能使施工停止，而是边施工、边检查。如在清渣过程中，认真检查是否有裂纹发生。及时发现，及时处理。4.厚板对接焊后，应立即将焊缝及其两侧各100～150mm范围内的局部母材进行加热，加

3、热时采用红外线电加热板进行。加热温度到250～350℃后用石棉铺盖进行保温，保温2～6h后空冷。这样的后热处理可使因焊前清洁工作不当或焊剂烘焙不当而渗入熔池的扩散氢迅速逸出，防止焊缝及热影响区内出现氢致裂纹。钢结构焊接施工焊接应力、焊接变形分析与控制摘要：钢结构由于具有强度高、结构自重轻、构件截面小、抗震性好、平面布置灵活、有效节约空间、质量可靠、施工速度快、现场用工省，建设周期短等一些列优点，在建筑工程上得到日益广泛的应用，但由于钢结构截面小、板厚薄，在焊接施工过程中由于施工工艺不适当易产生焊接应力和焊接变形，从而直接影响安装精度

4、和框架结构安全稳定性。本文研究对象为焊接应力、焊接变形及控制，主要阐述在钢结构焊接施工过程中焊接应力和焊接变形产生原因及危害性，焊接变形种类，焊接应力与焊接变形控制措施，焊接应力消除与焊接变形的矫正方法。关键词：焊接应力焊接变形控制措施应力消除矫正方法STEELSTRUCTUREWELDINGPROCEDUREWELDINGSTRESS、WELDINGDISTORTIONANALYZINGANDCONTROLLiaoNingLongshidaSteelStructureShareco..LTDChenJianGuoAbstract:

5、Itiswidelyusedoninconstructionbecauseofsteelstructure’sexcellencyofhighintensity、lightweightstructure、smallcross-sectionarea、goodearthquake、flexiblelayout、effectivespace-saving、goodquality、speedconstruction,savinglaboron-site,shortconstructionperiods,However,duetothesm

6、allcross-sectionsteel,platethickness,Itiseasytoproduceweldingstressandweldingdistortionbecauseoftheimproperweldingconstructiontechnologyintheweldingconstructionprocess,andthusdirectlyaffectthestructuralsafetystabilityoftheframeworkandinstallprecision.Inthispaper,theobj

7、ectisweldingstress、weldingdistortionandcontrol,Mainlyexpoundsthecauseofproducingweldingstressandweldingdistortioninthecauseofproducingweldingstressandweldingdistortionintheweldingconstructionprocess,thetypesofweldingdistortiong,themeasuresofcontrollingweldingstressandw

8、eldingdistortion,theweldingstressrelievingandthecorrectionmethodofweldingdistortion.Keywords:weldingstressweldingdist