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时间:2018-07-30
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1、1,液压传动是以油液为工作介质,利用其压力能来传递运动和动力的一种传动形式。2.液压系统主要由动力(能源)装置、执行装置、控制调节装置和辅助装置四部分组成。动力装置:是把机械能转换为液体压力能的装置,液压泵。执行装置:是将液体的压力能转换为机械能的装置,液压缸、马达。控制调节装置:是指控制或调节系统压力、流量、方向的元件,各类液压阀。辅助装置:是在系统中起散热、贮油、蓄能、连接、过滤、测压等等作用的元件,油箱蓄能器滤油器等等。3.液压传动最主要的优点是:无级调速;易实现自动化;易过载保护,实现“三化”主要的缺点是:泄漏;效率低;对油温敏感;4.液体的密度是质量与体积的比值。常用的液体粘度表
2、示方式有三种:动力粘度、运动粘度、相对粘度绝大部分液压系统采用石油型液压油作为工作介质。5.液体在管道中的流动状态有两种,即层流和紊流。流态可用雷诺数来判断。在同一种类的管道中,分别用Re紊流、Re临界、Re层流表示紊流、临界、层流时的雷诺数,那么三者的关系是Re紊流>Re临界>Re层流6.液压油选择原则:(1)工作部件运动速度慢速、工作压力高、环境温度高:选粘度高的油液(以降低泄漏)(2)工作部件运动速度快速、工作压力低、环境温度低:选粘度低的油液(以降低功率损失)7.对于液压油来说,压力增大时,粘度增大,但变化不大影响较小;温度升高时,粘度降低,变化很大8.理想液体是一种假想的没有粘性
3、又不可压缩的液体9.伯努利方程的物理意义是:在密闭的管道中作恒定流动的理想液体具有三种形式的能量(动能、位能、压力能),在沿管道流动的过程中,三种能量之间可以相互转化,但是在管道任一断面处三种能量总和是一常量。是能量守恒定律在流体中的体现,根据连续性方程V1A1=V2A2;,液体通过任一截面时,流量是相等的,则流经较大截面时流速较小。是质量守恒定律在流体中的体现,10.液体静压力具有两个基本特性是:(1)液体的静压力垂直于其受压面,且方向与该面的内法线方向一致。(2)静止液体内任意一点处所受到的静压力在各个方向上都相等。根据静力学方程:,静止液体内,如忽略重力不计,任意一点的压力的大小都相
4、等11.液体的压力有绝对压力和相对压力(表压力)两种,它们分别以绝对真空和大气压为基准来进行度量的。绝对压力小于大气压力的数值成为真空度。真空度=大气压-绝对压力,绝对压力=相对压力+大气压当真空度2*104pa时,相对压力为-2*104pa。相对压力为1.5*105pa是,绝对压力为2.5*105pa。(1大气压1*105pa)12.液体在管道中流动时的能量消耗称为压力损失;液流在直管中流动时,液体分子间及液体与管壁之间产生摩擦力,为了克服这些阻力,产生的损失称之为沿程压力损失。液体在流动中,由于遇到局部障碍而产生的损失称为局部压力损失。13.管路系统的总压力损失等于所有的局部压力损失和
5、沿程压力损失之和。14流压系的工作压力大小取决于外负载与流量无关。15液压泵的实际流量比理论流量小:而液压马达实际流量比理论流量大。液压泵按结构形式可以分为齿轮泵、叶片泵和柱塞泵16.泵是动力(能源)元件,输入的是是转矩和转速,输出的压力油。把机械能转换成为液压能。液压泵工作的必要条件:1)必须具有密闭容积。2)密闭容积的大小要能交替变化。3)要有配油装置将吸油腔和压油腔要互相隔开4)油箱液面要具有大气压或充气压17.液压泵的额定压力是指根据试验标准能连续运转的最高压力,超过此值将使泵过载。泵的额定压力,受泵的结构强度和泄漏所限制。18.叶片泵分为单作用叶片泵和双作用叶片泵二类。单作用式叶
6、片泵转子每转一周,完成吸、排油各1次,偏心安装,改变偏心距的大小,可以改变它的排量,因此称其为变量泵。单作用式叶片泵径向力是不平衡的,故又称不平衡泵。双作用式叶片泵转子每转一周,完成吸、排油各2次,同心安装,故为定量泵,双作用叶片泵运转时,径向力是平衡的,故又称平衡泵。20.外啮合齿轮泵结构上存在的三个主要缺点:困油现象;径向不平衡力;泄露。21.齿轮泵工作时,在齿轮啮合处会产生困油现象。为了消除这种现象,通常采用开卸荷槽的办法。齿轮泵解决径向力不平衡的有效办法是:缩小压油口;开压力平衡槽22.齿轮泵产生泄漏的间隙为径向间隙和端面轴向间隙,此外还存在啮合处间隙,其中端面轴向间隙泄漏占总泄漏
7、量的80%-85%。一般采用轴向间隙补偿装置以减少轴向泄漏23。液压泵的容积效率是等于实际流量和理论流量的比值,容积效率是由于存在泄露造成的。24.轴向柱塞泵主要有驱动轴、斜盘、柱塞、缸体和配油盘五大部分组成,改变斜盘的倾角可以改变轴向柱塞泵的排量,因此轴向柱塞泵为变量泵。25.马达是执行元件,输入的是压力油,输出的是转矩与转速,并把压力能转换成为机械能。液压马达的实际输入流量大于理论流量26.液压征按结构分类可分为活塞
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