贵冶30万吨锅炉检修方案

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1、1、工程概况1.1工程简介贵冶30万吨熔炼车间闪速炉余热锅炉以冷却闪速炉排出的烟气并同时回收烟气余热。该锅炉于2007年开始安装，并同年投入运行。运行过程中由于余热锅炉对流部粘结严重，09年7月对流部粘结处垮塌，造成余热锅炉停产。在2009年7月13日我方应贵溪冶炼厂要求对闪速炉余热锅炉进行抢修。闪速炉余热锅炉在熔炼车间工艺流程中具有不可替代作用，其日常检修作业将影响生产，损失巨大。因此贵溪冶炼厂拟在4天内对闪速炉余热锅炉进行抢修，计划抢修内容如下：1）对辐射部西侧底部水冷壁管更换，共2组管排，52个对接焊口。2）辐射部刮板机更换。3）辐射部背撑梁更换。由于

2、抢修工程不可预见因素较多，工程量会有一定增减，应以现场实际发生为准。1.2工程特点1）场地狭窄小：作业难度较大。拆除的部件需及时转运至业主指定堆场，注意废料与有用部件分开堆放，并做好标识。安装部件按需要进场，以免影响施工。2）工作环境恶劣，交叉作业多，危险性大。3）锅炉改造是特种作业，对安装质量要求严，焊接技术要求高，焊口为手工氩弧焊接（TIG），所有焊工必须持证上岗。151）工期紧，必须保质保量按时完成。1、施工准备2.1施工进度安排根据现场实际情况我方领导蹲点指挥现场作业。2.2施工人员组织根据业主要求及现场锅炉实际工程量，转炉余热锅炉抢修人员安排如下：

3、白班：钳工一班12人：其中钳工4人，起重工1人，焊工7人，其中氩弧焊工4人，普通焊工3人。钳工二班10人：其中钳工4人，起重工1人，焊工5人，其中氩弧焊工3人，普通焊工2人。夜班钳工三班14人：其中钳工6人，起重工2人，焊工6人，其中氩弧焊工4人，普通焊工2人。钳工四班14人：其中钳工6人，起重工2人，焊工6人，其中氩弧焊工4人，普通焊工2人。由于锅炉抢修工程量大，时间紧迫，人员须综合调动，尽量缩短抢修工期确保抢修顺利进行。2.3施工前期准备要求：1)熟悉图纸、编制施工方案，下达技术交底，向当地技术监督局及业主、监理申请好开工报告152)抢修前，完成施工现场

4、照明及起重设施（含手拉葫芦、钢丝绳等）准备完毕3)抢修前一天能拆除的保温装置全部拆除完毕。4)抢修前氩弧焊机8台，直流焊机5台（打碳弧刨用），交流焊机6台。均落实到位。5）手拉葫芦12台，均应落实到位。2.4施工机、工具计划序号名称型号单位数量备注1氩弧焊机台82X400直流焊机台53B500交流焊机台44等离子切割机台15割刀把86氧气表块87乙炔表块88氧气、乙炔皮管付89手拉葫芦5t台410手拉葫芦3t台311手拉葫芦2t台512角磨机台513内磨机台214钢丝绳6×37+1φ21.5米3001515钢丝绳6×37+1φ15米200163.5KW镝灯台

5、10171KW碘钨灯盏1018切割片Φ100片10019内磨头Φ20个501、锅炉抢修安装3.1现场施工用材验收现场施工前对业主提供抢修配件组织清点和检查，清点零、部件及附件，检查合格证，同时对外观也作一一检查，如有缺陷情况，应共同研究处理，检查完毕填写好“现场检查记录”3.2工机具布置工机具统一布置，在现场抢修工作之前所有照明设施到位并可投入使用。3.3停炉前拆除停炉前，与拆除部位相关保温设置必须拆除完毕，以争取时间。3.4对辐射部西侧底部水冷壁管拆除及更换对辐射部西侧底部水冷壁管拆除采用氧气乙炔割刀，注意氧气乙炔割刀锋线要好，不得割到旁边水冷壁管。对辐射

6、部西侧底部水冷壁管制作时应先制作焊接模具，防止水冷壁在制作焊接过程中受热变形，并严格参照特种设备施工工艺要求惊醒制作。15对辐射部西侧底部水冷壁管安装前，要按图纸规定做好坡口，坡口采用机械切割并应仔细清除切割后所遗留的缺陷，对口间隙应均匀，管端内外15～20mm处在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽，对口切割面应与管中心垂直，其偏差值△f≤0.5mm。焊接对口一般应做到内壁平齐,错口不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。为防止错口可用专用夹具进行对口，如下图所示：(1).(2)专用夹具(3).(4)角铁(5)(6)管材直管部分相邻两焊缝的距离不应小于1

7、50mm，且不小于管子外径，对原水壁可能存在变形，可采用型钢制作的夹具定位进行校正。3.5焊接锅炉管材质均为20g，采用手工钨极氩弧焊（TIG），焊丝H08Mn215Si（新牌号为TG50）直径φ2.5mm，密封焊采用J426焊条。对口尺寸要求坡口单边α=35°，纯边d=1.52mm,对口错边≤0.5mm,对口间隙b=2-3mm,如下图所示:采用NSA-500氩弧焊机,钨棒为φ3mm,磨削成45°锥角,氩气流量为10～15升/分,点焊长度为壁厚的3倍,点焊厚度为壁厚的1/3。起弧接头及熄弧接头应错开10～15mm，施焊完毕，自检合格后在离焊口20mm处标记焊

8、工钢印代号。焊缝外形尺寸应符合图纸及工艺文件规定，焊