油封密封 轴的设计

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1、NOK油封安装部分设计关于安装油封的轴与腔体的设计规格如下所示。对各型式轴的设计规格与倒角部分的规格及腔体孔的设计规格与形状、尺寸 轴1．轴的设计规格与倒角（棱）部分的形状与尺寸轴的设计规格。轴的设计规格型式规格项目S型，T型，V型，K型，TCV型，TCN型D型，SBB型，大直径SB型，大直径TB型，MG型J型T4型QLFY型材质机械结构用碳素钢表面硬度30HRC以上50HRC以上30HRC以上表面粗糙度（0.63～０.２）Ra（２.5～０.８）Ry(0.4～0.1)Ra(1.6～0.4)Ry(3.2～1

2、.6)Ra(12.5～6.3)Ry加工方法无进给精磨热处理后，进行镀硬铬层，磨削后进行抛光。机械加工尺寸公差JISh9JISh8注（1）：对硅橡胶唇口材料，轴的表面粗糙度访加工至（1.6～0.6）Ry。注（2）：关于轴的加工方法的细节，尊照“适宜的轴的加工方法”。注（3）：Ry：轮廓最大高度，Ra：轮廓算术平均偏差（下同）。轴倒角部分的形状与尺寸型式轴径分类S型．T型，V型，TCV型，TCN型，T4型，D型，MG型，VR型，Z型J型QLFY型轴径dd110以下d－1.5d－3.5　大于10～20以下d－2

3、.0d－4.0大于20～30以下d--2.5d－4.5d－1.5大于30～40以下d－3.0d－5.0大于40～50以下d－3.5d－5.5大于50～70以下d－4.0d－6.0大于70～95以下d－4.5d－6.5d－2.0大于95～130以下d－5.5d－7.5大于130～240以下d－7.0d－9.0　大于240～300以下d--11.0d－12.0 注：d1尺寸，设定比密封唇内径小。油封应确实装入，不得有唇口损伤、弹簧断开等SBB型，大直径SB型，大直径TB型轴倒角部分的形状与尺寸（轴径>300m

4、m)型式轴径分类SBB型，大直径SB型，大直径TB型轴径dd1大于300～400以下d－12大于400～500以下大于500～630以下d－14大于630～800以下大于800～1000以下d－18大于1000～1250以下大于1250～1600以下d－202．对轴设计的意见安装油封的轴的材质、硬度、加工方法等都对油封性能有显著影响，请注意研究，设定设计规格。(1)轴的材质除了机械结构用碳素钢以外，使用了铸铁、树脂（塑料）等，使用时请事先参照（附表）的使用注意点。(2)轴的硬度和油封唇部接触的轴，表面硬度

5、必须在30HRC以上。理由如下。①轴表面难以碰伤。②加工时容易得到适合油封的表面粗糙度。③轴（特别是空。动轴）不易产生变形。关于碰伤，比较易于被忽视，必须非常小心，在搬运及装配时，部件与部件相碰，易于碰伤。使用J型（RAREFLON密封）时，与密封唇部接触的轴表面硬度必须约为50－60HRC。与其他油封比较，J型容易使钢磨损，对化学药品及溶剂等润滑性差的流体，特别是高温及油在隐蔽部位润滑条件差的场所使用时，更易使轴磨损。为此，如上所述的30－40HRC硬度的轴，容易磨损。(3)轴的表面粗糙度与加工方法由于

6、轴的速度与油量不同，一般轴的粗糙度过大或过小，都会影响到泄漏与磨损。请确保粗糙度。对旋转轴用油封，轴的表面粗糙度范围为（2.5－0.8）Ry（T4型及QLFY型除外），轴的加工纹路有方向性，纹路不适宜也会成为泄漏原因，请加注意。以下说明适宜的加工方法及不适宜的加工方法（轴的方向性)材质注意点铸铁铸铁轴的表面易于产生气孔，大小可达0.05mm以上，密封唇端在此位置滑动时会成为泄漏的原因。这是由于后端与轴为接触宽度非常小，甚至会有激烈变化。如不得不使用时，推荐使用球墨铸铁。树脂（塑料）树脂（塑料）轴由于难以确

7、保有适当的硬度与粗糙度，导热系数小，散热差，不准荐使用。陶瓷陶瓷轴在化工装置中有时使用。由于表面的特有粗糙度而加速唇创磨损使油封性能显著削弱，故不推荐使用。如不得不使用时，请事先商谈。附表 推荐的加工方法·精磨削无进给精磨削，如图右照相所示，加工痕迹是不连续的，但对轴心线垂直。这种状态对油封的唇接触部分最适合。为了提高耐蚀性与耐磨性即使进行了镀硬格时，也请进行无进给精磨削。·金刚砂纸磨光用金刚砂纸不在轴心线方向移动进行磨光，与在轴心线方向移动磨光不同，粗糙度的加工痕迹是对轴；心线垂直的。金刚破纸磨光（砂纸

8、在轴心线方向不移动进行磨光的方法）最适于油封。但在磨光时对砂纸用力过大，会在局部形成较深的粗糙度的谷响），请个要用力过大。 不适宜的的加工方法·在车床上精加工由于粗糙度曲线由清晰的三角形相连状态，加工性质是粗糙度的谷（沟）是一条螺旋线，从轴端延续至另一端。因此粗糙度的谷由油封内侧与唇的接触部分相通并延续至大气侧，密封流体由此泄漏。因此车床精加工对油封不适宜。·超精加工轴表面的交叉加工痕迹，成斜纹状进人。超精加工所得粗糙度比其他