轴类零件的加工工艺

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1、邢台职业技术学院毕业论文08级论文题目：典型轴类零件的加工工艺姓名赵萌萌班级数控084班系别机电工程系学校邢台职业技术学院指导教师蒲筠果2011年6月8日典型轴类零件的加工工艺摘要本文综述了轴类零件的加工制定过程包括轴工艺分析、毛坯确定、工艺路线设计、工序设计完成了零件的数控加工工艺和编程。通过查阅相关手册、书籍确定了工序的安排、加工余量的计算、切削用量的选择，研究了典型轴类零件的加工工艺。关键词：典型轴类零件，加工工艺，工序，编程目录摘要………………………………………………………………1一、零件的工艺分析……………………………………………21.1零件的作用1.2图纸分

2、析1.2.1零件图的完整性与正确性分析1.2.2零件技术要求分析1.2.3尺寸标注方法分析1.2.4零件的材料分析1.3零件的结构工艺性分析二、毛坯的确定三、工艺路线设计3.1加工方法的选择3.2加工阶段的划分3.3工序的划分3.4加工顺序的安排四、工序设计4.1机床的选择4.2定位基准与加紧方案的确定4.3夹具的选择4.4道具的选择4.5量具的选择4.6进给路线的设计确定和工步顺序的安排4.7工序加工余量、工序尺寸及偏差的确定五、填写工艺卡片六、数控编程七、参考文献八、致谢一、工艺分析1.1零件的作用该零件为轴类零件，在使用过程中，主要起支撑传动零件、承受载荷、传递扭

3、矩的作用。1.2图纸分析1.2.1零件图的完整性与正确性分析该零件为轴类零件，仅用此一个视图即可将零件表达清楚，视图足够、正确。尺寸及相关的技术要求标注齐全，其中两个R10的圆同时与Φ45的外圆表面和R16的圆弧面相切；才C2的倒角在螺纹加工中自动生成。1.2.2零件技术要求分析零件的技术要求分析主要是指零件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度等的分析。零件的这些要求应在保证零件使用性能的前提下经济合理。过高的精度和表面粗糙度要求会使工艺过程复杂、加工困难、成本提高。此零件的技术要求如下表：加工表面尺寸精度位置精度表面粗糙度备注基本尺寸公差等级类型公差值基准Φ48

4、外圆480.03IT8同轴度Φ0.02A1.6Φ36内孔360.02IT71.6Φ20内孔200.02IT73.2左端面至Φ20右端面的轴向尺寸450.1IT10零件的总长度1120.1IT101.2.3尺寸标注方法分析零件图上的尺寸标注方法有局部分散标注法、集中标注法和坐标标注法等。此零件在数控车床上加工，以同一基准标注，即坐标标注法。这种标注方法即利于编程，也利于设计基准、工艺基准与编程原点的统一。1.2.4零件的材料分析选择零件材料时，在满足零件功能的前提下应选用廉价的材料。此零件主要是支撑传动零件、传递扭矩，无其他特殊的功能。45钢能满足其使用功能，成本比较低，

5、所以选用45钢。1.3零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性是指零件在满足其使用要求的前提下制造的可行性和经济性。该零件结构比较简单，主要由为外圆、圆弧、锥面、内孔、螺纹等组成，加工比较容易，结构工艺性比较好。二、毛坯的确定确定毛坯时应考虑零件的材料、力学性能、生产类型、零件的结构形状和尺寸外形等因素。常用的毛坯种类有铸件、锻件、型材、焊接件等。该零件无特殊的力学性能要求；材料为45钢；根据零件图可知零件的尺寸外形较小，各段直径相差不大，所以选用棒料比较合适，尺寸为52mmX116mm。三、工艺路线设计设计工艺路线的主要内容包括选择各加工表面的加工方法、划分加工阶段、划分

6、工序以及安排工序的先后顺序等。3.1加工方法的选择该零件的结构形状主要由外圆柱面、内圆柱面、圆弧表面、锥面、螺纹组成。根据《数控加工工艺》中表3-5根据各表面的表面质量要求确定加工方法如下：左、右端面：粗车、半精车、精车φ48外圆：粗车、半精车、精车外圆锥面：粗车、半精车、精车M32的螺纹面：粗车、半精车、精车、车螺纹φ18的内孔：钻孔φ20的内孔：铰孔φ36的内孔及圆锥表面：粗车、半精车、精车3.2加工阶段的划分当零件的加工质量要求较高时，往往不可能用一道工序来满足其要求，而需要用几道工序逐步达到所需要的加工质量。按工序的性质不同，零件的加工通常可以分为粗加工、半精加

7、工、精加工和光整加工四个阶段。为保证加工质量，合理使用设备并及时发现毛坯缺陷，根据该零件的加工质量要求，将该零件的加工划分为：粗加工、半精加工、精加工三个阶段。3.3工序的划分工序的划分采用工序集中和工序分散原则，可按所用刀具、安装次数、粗精加工和加工部位划分。在数控机床上加工的零件，一般按工序集中的原则划分工序。该零件采用工序集中的原则，按照所用的加工部位和安装次数划分工序如下：工序1：粗车左端面、半精车左端面、精车左端面工序2：粗车φ48外圆及圆弧表面、半精车φ48外圆及圆弧表面、精车φ48外圆及圆弧表面（车至距右端面52mm处）工序