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时间:2018-07-30
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1、粉末冶金高速钢与传统高速钢之差异前言:有鉴于国内对粉末冶金高速钢之应用与认知尚未普及,且一般业界对粉末冶金高速钢仅止于“贵”,价格高于传统高速钢3~4倍而怯步,其中贵的内容上为何?贵的是否值得?而一旦探究,殊不知材料费用仅占整个模具费用之“冰山一角”。本文就粉末冶金高速钢及传统高速钢在材料特性、热处理、机械加工、实物应用方面做比较性之叙述与研讨。 壹:粉末冶金高速钢之简介合金粉末冶金的制成技术,在冶金技术较先进国家发展研发距今已逾二十年历史,在这其间不断的改良及突破,研发出高质量的粉末冶金合金高速
2、钢(HighSpeedSteelproducedbyPowerMetallurgy)简称粉末冶金高速钢(PM)。 贰:粉末冶金高速钢与传统高速钢制成之不同处一.传统高速钢的制成,大都使用较大型的电弧熔炼钢材及添加所需或不足的合金原料,经过除气,除渣的过程(俗称二次精炼),倒入坩锅内,再浇铸入钢锭,合金钢锭经过热锻,再制成所需尺寸的钢条。 二.粉末冶金高速钢的制成:通常都使用较小的熔炉,经过精细的二次精炼,熔炼出所需要之成份稳定的钢水,此钢水经由细浇孔流出,用高压气体使其吹成雾化,瞬间急速形成极微细
3、近似圆形的钢粒粉末冶金,再经过严格的筛选,倒入钢锭罐内,抽成真空,形成完全气密,再经过HIP(HotIsostaticPressing)烧结均压处理,粉末冶金钢锭成型罐内部达到百分之百的结实(没有任何气孔)。完成后,粉末冶金钢锭经过完全退火,再经过热锻制成所尺寸的黑皮钢条,因表层有一层脱碳层,必须完全去除,尤其粉末冶金高速钢脱碳层较传统钢料为厚,必须完全去除,以下表例为必须去除黑皮脱碳层的最少厚度值,提供参考:A(mm)F(mm)A(mm)F(mm)A(mm)F(mm)A(mm)F(mm)1086
4、055.51101031601512017.57065120113170161302780751301301801704036.59084140140190180504610094150150200189注:,上表中 A:表示黑皮料的外径或厚度尺寸,单位:mm. F:表示去除黑皮后的外径或厚度尺寸,单位mm. 叄.粉末冶金高速钢较传统高速钢之优点:一、无方向性。粉末冶金高速钢经由极细的钢粒加压烧结而成,所以各个点的压缩强度、冲击性、抗折力、韧性都相同。没有俗称“直丝”及“
5、横丝”在同一块材料中的差异,以及网状组织和水纹组织的产生。二、结晶颗粒细致均匀:粉末冶金高速钢经由极细的钢粒粉末冶金组成,再经由HIP烧结,内部组织细致均匀。传统高速钢因在制成合金钢锭时碳化物太早析出,造成结晶颗粒粗大化,和大小不均匀的现象。 三、热处理能提高硬度:以同系种的高速钢为例:传统高速钢(JISSKH-51:AISIM2)一般热处理后硬度为HRC62-66,而同为Mo(钼)系粉末冶金高速钢热处理后硬度为HRC63~68,甚至70HRC。以25tx100x100为例,热处理时淬火温度,粉末
6、冶金高速钢比传统高速钢低30℃~80℃,且淬火容许冷却时间较传统高速钢为长,接近空冷也有优异的高硬度值。四、热处理变形减少:粉末冶金高速钢由极细小的钢粒粉末冶金结合,热处理后材料尺寸会较原先尺寸为大一点,且会四面八方同时加大,而传统高速钢因有方向性热处理后的尺寸加大不一致,甚至有些地方尺寸会缩小,使原形体变形。五、没有偏析的现象:传统高速钢因在熔炼过程中各元素的分布情形不是很均匀,所以当热处理时各金属元素与碳结合成碳化物时,分布的位置不平衡而产生偏析现象,在加工或使用上寿命不一,质量及寿命较难掌握
7、。粉末冶金高速钢则没有此种情形。所以粉末冶金高速钢与传统高速钢相同硬度时,粉末冶金高速钢的被加工性较好,且不易变形。六、没有非金属介在物:因粉末冶金高速钢的每一颗细钢粒(粉末冶金)都经过严格的筛选,内含的杂质及非金属物趋近于零,成型后成份很稳定。尤其现今使用线切割的普遍化,每块材料的非金属介在物,不存在影响加工及质量的现象。七、耐磨性:在热处理淬火温度相同时,粉末冶金高速钢的硬度高于传统高速钢,故其耐磨性亦优于传统高速钢,且颗粒细小均匀,没有偏析,耐磨性依使用情形不同可增加50%~200%。八、韧
8、性:当传统高速钢要达到粉末冶金高速钢相同硬度时,势必提高其淬火温度,致使内部碳化物颗粒结晶成长粗大化,而降低韧性,粉末冶金高速钢结晶颗粒细致均匀,无方向性故韧性较佳。 肆、粉末冶金高速钢之分类:粉末冶金高速钢制成与传统高速钢不同处在于制造程序上之差异,及加添些不足的金属元素,亦可依需求熔炼制出各种成份元素的钢料。大体上与传统高速钢一样分为Mo(钼)系及W(钨)系两大型系。Mo系的材料韧性较佳,W系的材料耐磨性较好,高温硬度较高,耐冲击较强。 伍、粉末冶金高速钢之热处理:任何一种钢材
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