谭鹏镗床的加工与设计

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1、毕业设计（论文）题目镗床的加工与设计专业数控技术班级20093761姓名谭鹏学号2009376119指导老师吕建明评阅老师完成日期2012年1月20日目录摘要11绪论21.1本课题提出的目的和意义21.2本论文的主要内容32工艺方案设计42.1工艺分析42.2定位分析、基准选取42.3制定工艺路线52.4切削用量的选取62.5组合机床配置形式的选择63组合机床总体设计73.1绘制被加工零件工序图73.2加工示意图83.3机床联系尺寸图113.4组合机床生产率计算卡144组合镗床夹具设计174.1机床夹具的作用174.2定位夹紧方案

2、的确定184.3刀具和切削用量的选取184.4夹具性能和优点195组合机床多轴箱设计195.1绘制多轴箱原始依据图215.2多轴箱传动系统设计235.3轮齿弯曲疲劳强度及轴的刚度校核23总结26参考文献2728镗床的加工与设计学生：谭鹏指导老师：吕建明（三峡电力职业学院）摘要：组合机床是一种设计制造周期短、投资少、加工精度稳定、改装方便、经济效益高的专用高效自动化设备。本文是根据任务要求，设计一台能高效、大批量粗镗齿链式无极变速器壳体轴承孔的组合镗床。文章从工艺方案设计、总体设计、部件设计等几分进行论述。此次的组合机床设计是根据生

3、产线工艺方案设计提出的组合机床设计任务书进行的。为使所设计的组合机床能完整地达到该工序的加工要求，本次设计需完成工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡(即“三图一卡”)的设计工作。另外，根据确定的工艺结构方案和“三图”，进行夹具设计、多轴箱装配图设计。关键词：组合镗床高效多轴箱总体设计281绪论1.1本课题提出的背景和意义组合机床是一种专用高效自动化技术装备，目前，由于它仍是大批量机械产品实现高效、高质量和经济性生产的关键装备，因而被广泛应用于汽车、拖拉机、内燃机和压缩机等许多工业生产领域。特别是汽车工业，是组合机床和自

4、动线最大的用户。如德国大众汽车厂在Salzgitter的发动机工厂，90年代初所采用的金属切削机床主要是自动线(60%)、组合机床(20%)和加工中心(20%)。显然，在大批量生产的机械工业部门，大量采用的设备是组合机床和自动线。因此，组合机床及其自动线的技术性能和综合自动化水平，在很大程度上决定了这些工业部门产品的生产效率、产品质量和企业生产组织的结构，也在很大程度上决定了企业产品的竞争力。所以对组合机床的设计研究具有十分重要的意义。现仅就近几年大连组合机床研究所研制的组合机床及其自动线对目前我国组合机床及其自动线装备技术的基本

5、情况进行说明。（1）为某冰箱压缩机厂提供的ZHS-1283冰箱压缩机外支撑八工位回转工作台组合机床，镗孔精度Ø9.097mm±0.004mm,表面粗糙度Ra0.8μm，节拍时间26s（2件），采用交流伺服滑台，HSK接杆，主轴带中孔冷却液通道，全封闭防护。（2）ZHS-XU86凸轮轴轴承盖加工自动线是为某汽车公司研制的用于30万辆轿车生产的高精度、高生产率、多品种数控自动线。该线采用多种先进技术：可控扭矩夹紧扳手、气浮输送、电液比例阀、高精度空心锥柄接杆、高密度材料镗杆、数控精密十字滑台、分布式控制系统与监测系统、故障诊断及显示系

6、统、大流量冷却排屑和全封闭防护系统，节拍38s。（3）UD80型换刀换箱柔性加工单元。该单元是一种高效、高精度与高柔性的数控机床，机床有5个坐标，交换托板尺寸为800mm×800mm，刀库容量60，120，180任选，箱库容量12个，能在一次装夹下完成铣、钻、铰、攻丝、镗孔、镗车等工序的单轴加工和多轴加工，适合中大批量生产规模的箱体零件和成组杂件的加工，也适用于中小批量多品种零件的生产。（4）为某航空动力机械公司生产的柔性生产线的物流输送系统。该系统采用了链式摩擦轮滚道、电动滚筒、托盘自动识别、计算机生产调度等技术，可实现被输送零

7、部件的定向、定位、升降、回转，通过编码识别及计算机的生产调度实现无序混流输送等。上述组合机床代表了目前我国组合机床装备较高的技术水平28，但是，在制造技术高速发展的今天，由于基础薄弱，从整体上看，与国外先进水平、与国内用户的要求还存在着一定的差距，主要表现在：产品可靠性较差；可调可变性差；缺少必要的适应多品种加工的新品种；系列化、通用化、模块化程度低，致使制造周期过长，满足不了用户要求。上世纪80年代以来，国外组合机床技术在满足精度和效率要求的基础上，正朝着综合成套和具备柔性的方向发展。组合机床的加工精度、多品种加工的柔性以及机床

8、配置的灵活多样方面均有新的突破性发展，实现了机床工作程序软件化，工序高度集中，高效短节拍和多种功能的自动监控。在国外，近十年来，很多汽车制造厂都在积极推行并行工程，并有不少组合机床制造厂与汽车厂密切合作应用这一方法来加速专用装备的设计制造。例如，美