神马气柜施工组织设计

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1、第一部分非标制作和安装施工组织设计177第一部分非标制作和安装施工组织设计177第一部分非标制作和安装施工组织设计177第一部分非标制作和安装施工组织设计177第1章施工工艺方案1.1编制说明为了适应施工项目管理，指导河南神马氯碱化工股份有限公司新厂区非标制作安装工程施工，提高项目管理的质量和管理水平，使该工程在保质、保量、安全的前提下提前完工，特编制本施工方案和措施。1.2工程范围及内容本标段包括：阳极液排放槽、卤水罐、成品碱罐、浓硫酸储槽、原水箱、及部分非标设备制作安装。1.3编制依据1.3.1执行的规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB5023

2、6-98《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-99《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-1989《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《钢结构工程质量检验评定标准》GB50205-2001《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—91等国家现行的有关工程建设的其他规范1.3.2招标文件。1.3.3我公司有关管理手册、程序文件、制度规定。1.3.4我公司同类工程施工经验。1.4工程特

3、点1.4.1本工程包含化工建设工程所含有的各类专业，各专业之间交叉作业多。1.4.2现场非标设备较多，应加强质量控制，编制专业施工方案。1.4.3工期较短，据此应加强计划统筹和资源配备，确保人、机、料、法、环诸要素。1771.4.4部分设备怕碰、易损，吊装捆扎应特别注意，设备的安装应针对其特点制定专门的安装措施，以保证安装质量。1.5主要工程量1.5.1设备序号设备名称数量备注1阳极液排放槽1台2卤水罐2台3成品碱罐2台4浓硫酸储槽1台5原水箱1台1.5.2非标制作安装1.6制作工艺1.6.1材料验收压力容器所用的钢材、焊条、焊剂、焊丝应符合相应的国家、行业标准，

4、并具有质量证明书。1.6.1.1对于半成品、外购件到货后须有合格证及产品质量证明书1.6.1.2椭圆形封头：采用制造厂内下料，委托封头厂外协加工，封头验收严格执行JB/T4746-2002标准规定。1.6.1.3法兰毛坯由锻造厂提供，机械加工由机加工组完成，均需符合规范要求。1.6.2制造要求1.6.2.1下料下料人需检查材料标记是否符合设计要求，若需代用，必须有设计部门的代用手续;下料时根据图样要求排版，并做好标记。1.6.2.2排版177下料时的焊缝布置除按图样规定外，还应按GB150-98的规定，合理布置焊缝，满足结构要求。筒体的最短筒节长度不小于300mm

5、，尽量避免开孔位置开在焊缝。1.6.2.3划线划线允差须符合规范，划线尺寸经检查无误后才能下料。1.6.2.4切割及边缘加工采用等离子切割，坡口采用刨边机加工。1.6.2.5成型筒体卷制前应将卷板机上下辊调平行，板材须放正，防止出现锥度。点焊时从中间向两端点，接口间隙要符合规定，对口错边量应符合工艺要求，点焊后应矫圆。筒节成型后，其错边量、筒体的椭圆度、棱角度应按GB150-98的规定进行检查，合格后方可进入下一道工序。1.6.2.6组装采用立式倒装法，相邻两筒节环缝错边量要均匀，符合工艺要求。1.7焊接1.7.1压力容器焊接的承压焊缝，必须由统一考试合格并在有效

6、期内的焊工担任。容器焊接一般先纵缝后环缝，先大坡口侧后小坡口侧。焊缝基层采用J507，隔离层用A302，复层用A102。1.7.2不锈钢复合钢板的焊接工艺1.7.2.1坡口形式与尺寸，采用双面X坡口，如下：2.0~2.52.02/3t80°~90°60°~80°t1.7.3焊前清理及准备对于复层侧的坡口及其两侧20mm范围内进行清理，去涂油污及飞溅。1771.7.4复合钢板焊接先从基层一侧进行打底焊，并逐层焊满基层焊缝，然后从复层一侧清焊根，用手工砂轮打磨，槽深3~4mm为宜，经X光检查合格后，再焊隔离层及复层焊缝。复合钢板焊接时应注意：（1）焊接隔离层时，在确保

7、焊透前提下，应尽量采用小电流。（2）应仔细清除落在复层坡口面上的碳钢焊条飞溅。（3）复合钢板焊接需三种不同的焊条，严防错用焊条，以保证接头质量。焊接参数焊缝焊条种类焊条直径（mm）焊接电流（A）基层J5073.2/4.0120~140/180~200隔离层A3023.2/4.0105~115/130~140不锈层A1023.2/4.0110~120/130~1501.7.5组对组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不应大于2mm。焊件组对时，应垫置牢固，并应采取措施，防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。管道的任何位置不得出现十字焊缝。组对尺寸要

8、求名称形式