木材来料检验标准

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1、来料检验标准一、制定目的为确保来料品质符合公司使用要求，为公司品质把好第一关，特制定此标准。二、适用范围本标准适用于品控部人员对来料品质实施确认。三、具体内容1.实木横拼板及胡桃板材类1.外观质量检验a)板材径切，直纹，没有色差。四面完好，不允许有小活节。2.含水率检验a)含水率控制在8%-12%，选用误差不大于±2%的含水率测试仪测量。要求供应商提供相关书面证明。3.外形尺寸偏差a)长、宽尺寸偏差≤±2.0mm；厚度尺寸偏差≤±0.5mm具体按采购合同要求进行检验。b)横拼板拼板条等宽（45---80mm），不允许有明显胶缝

2、存在。1.集成材类1.外观质量检验a)集成材表面无开裂、节疤、虫眼；b)集成材按要求表面平整，无缺木，不允许由于设备、刀具缺陷或木材纹理紊乱等原因造成的起毛现象；c)指接榫接合紧密，指接榫完整，接缝均匀一致，无根部劈裂，平接口处无开裂、缝隙；d)目测整板无明显翘曲变形现象。2.含水率检验a)含水率控制在8%-12%，选用误差不大于±2%的含水率测试仪测量。要求供应商提供相关书面证明。3.外形尺寸偏差a)长、宽尺寸偏差≤±2.0mm；厚度尺寸偏差≤±0.5mm具体按采购合同要求进行检验。4.板面翘曲度检验a)集成材原则上不许有翘

3、曲现象。具体按采购合同要求进行检验。5.集成材结合强度检验a)集成材的结合强度符合非承重木质部件或构件的国家标准要求。由供应商提供相应的国家检测报告。1.三聚氰胺板1.外观质量要求：表面平整光滑，无污迹、烂纸、起鼓、气泡、翘边、脱纸现象。要求表层厚薄均匀、无杂质、压痕、木纹清晰。2.规格尺寸及公差按合同订单执行。2.玻璃类1.尺寸及允许偏差项目试件规格允许值尺寸要求所有玻璃尺寸以设计部资料为准尺寸偏差（有设计要求的以设计要求为准）长度≦1500mm，厚度≦10mm长宽公差±1mm厚度公差±0.3mm长度＞1500mm，厚度＞1

4、0mm长度公差±1.5mm厚度公差±0.5mm特殊项目对内嵌玻璃只允许负公差。2.外观质量要求a)普通玻璃：不允许爆边、缺角、裂纹、结石、光学变形、允许㎡宽度0.1mm以下，长度20mm以下的划伤，直径1.5mm以上气泡不允许有，直径1.5mm以下的气泡每块最多3个。带布纹的要求布纹纹路清晰，玻璃平整，无波浪，压痕，要求磨边的其形状和要求参照设计图纸，斜边平直光滑，无烂边，烂角，弯曲度为弓形的不超过0.2%，波形的不超过0.1%。b)镜类用多道镀层的螺口镜制作，不允许划伤，气泡，爆边，缺角，裂纹，无透底，黑边，污渍，长度10m

5、m内的暗划伤不得超过3个，无光学重影，变形。a)异形及需切角玻璃镜类，以技术资料，样板为准。技术资料及本标准，未注明要求的以供需双方协调解决。1.五金类1.外观要求：a)所有五金件表面清洁干净，无污脏，杂物，外包装符合相关要求。2.焊接要求：a)焊接处平整，光滑，无脱焊，虚焊，焊穿，气孔，裂纹等质量缺陷。3.铆接要求：a)铆接处应无漏铆，脱铆，铆钉头圆滑，端正无锤印。漆膜要求：表面光滑，光亮度一致，无剥落，无返锈，无粘漆，无流挂，露底，划伤，毛刺，色差等缺陷。4.电镀层要求：a)表面光洁，镀层均匀一致，无剥落，返锈，针孔裂纹，

6、花斑，划痕，镀层流痕等缺陷。5.安全性要求：a)在接触人体或收藏物品的部位不得有突出的毛刺或刃口棱角，砂平或砂圆，一般要求圆角处理R2。6.管材和冲压件要求：a)不允许有裂缝，脱层，铆钉位端圆滑，无尖角和毛刺。b)丝牙要求：丝牙参数应符合国家标准，无漏牙，缺牙。2.颜色要求：a)以公司设计要求检验（对照标准样板）。b)不锈钢抛光要求：抛光无痕，光泽自然柔畅。3.结构性能，形状及尺寸要求：a)外观形状正确，无变形。b)滑动部位，轮子无披风，滑动灵活，顺畅。c)所有涉及尺寸的严格按照设计部技术资料为准。2.油漆化工类1.胶粘剂2.

7、油漆以上材料性能指标，由供应商提供相应的国家检测报告。3.包装材料类1.纸箱：a)规格尺寸：以设计部技术资料为标准。内径尺寸公差：长度、宽度、高度允许偏差+5mm。b)纸质要求：对照样板，纸质坚硬牢固，平整光滑，防潮效果好。c)外观要求：唛头印清晰正确，外观美观，无漏印、错印，字体颜色符合要求，开口，压线位置正确，纸皮厚度6-8mm，纸皮正面颜色符合样板要求。1.珍珠棉：a)幅面宽度：按标准执行；厚度0.5mm；密度≥25kg/m³。b)要求厚薄均匀，表面柔软光洁，弹性，韧性好。2.封箱胶、美纹纸：a)规格、尺寸、粘度与打样板

8、相同，要求粘度高，附着力强，不脱层，不易断。2.其它材料类1.封边条a)外观质量要求：木纹颜色与样本色一致，印刷纹路清晰，每卷接口2个以下，表面无杂质，黑斑。b)规格尺寸及偏差：规格尺寸以设计部资料为准，厚度偏差±0.03mm，宽度偏差±0.2mm。弹性，韧性，符合样板要求，