无心外圆磨床砂轮架主轴部件架说明书

《无心外圆磨床砂轮架主轴部件架说明书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、摘要本设计主要针对外圆无心磨床的导轮主轴部件架进行设计的，其中也对所设计的磨床的传动系统及相关的总体尺寸进行了设计。所设计的磨床能在垂直面内作-2º～5º的旋转，能在水平面内作0º～3º的旋转，通磨时磨削直径能达到（Φ2～Φ40）mm，最大磨削长度为140mm，切入磨削时磨削直径：（Φ7～Φ40）mm，从而实现对不同轴类等零件进行加工。其目的是为解决一定尺寸范围类的轴类等零件的外圆磨削频繁跟换磨床的问题。利用所设计的外圆无心磨床，可以实现一定尺寸范围类的轴类等零件的外圆磨削使用同一台机床，从而提高生产效率，降低劳动强度。导轮

2、架主轴部件架的设计是所设计的外圆无心磨床当中重要组成部分，它的主要作用是随零件尺寸的不同调节砂轮与导轮的距离以及实现零件加工的连续性。本说明书主要介绍了导轮架主轴以及导轮主轴相关上的相关部件设计。本磨床在加工零件时具备了快速性、精确性及多样性等诸多优点。无论性能还是经济上，都能运用于产品生产中，有良好的推广及使用前景。本说明书当中还大量的使用图表说明以及运算过程，在整个设计过程当中还使用了《机械设计》、《机械原理》、《无心磨削》以及《无心磨削的理论与实践》等相关知识。在本说明书当中以磨床总体设计、导轮主轴、导轮架等的设计为主

3、要核心部分，电动机固定台、油路、电路以及各部位的相关设计为辅，全方位的将导轮架主轴部件架地进行设计和说明。关键词：外圆无心磨床；无心磨床导轮架：主轴部件：传动系统目录引言1第一章、外圆无心磨床总体方案设计21、总体方案的确定22、磨床外形尺寸53、砂轮架总体尺寸84导轮架总体尺寸85、液压系统原理设计86、传动原理设计10第二章、导轮主轴部件架设计111、导轮主轴设计112、涡轮蜗杆设计133、前轴承设计194、轴承座设计205、端盖设计216导轮架V带的设计227、导轮架结构简介26结论28参考文献29谢辞30引言随着科学

4、技术的不断提高，机械设计产品的应用范围日益发展和壮大。在现代化的生产工序中也迫切需要高性能的机械设备。现代机械设备的设计要求体现科学性和实用性。生产技术日益发展的今日，传统的生产方式和机械设备已无法满足自动化生产需求，迫切需要机械设备的更新和完善。有很多传统的生产方式由高科技，高性能设备替代。此次设计的外圆无心磨床，即从磨削一定尺寸范围内的工件入手，解决不同尺寸工件使用同一台机床进行不同的加工，从而提高机床的通用性，节约生产资、降低劳动强度、提高劳动效率。为了实线以上目标以上性能，通过对M1040、M1050、M1080进行

5、对比分析后，再对该外圆无心磨床整体规划出最佳整体布局方案，并在此方案下进一步细分各个环节，研究并设计出合理简单实用的外圆无心磨床。本说明书将具体阐述导轮主轴部件架的具体设计过程以及总体设计和传动系统。同时，在设计过程中综合考虑各个相关因素，运用大学期间所学的知识，力求在已有设计经验的前提下最终设计出更加简单实用的机床。导轮架主轴部件架的设计是所设计的外圆无心磨床当中重要组成部分，它的主要作用是随零件尺寸的不同调节砂轮与导轮的距离以及实现零件加工的连续性。本磨床在加工零件时具备了快速性、精确性及多样性等诸多优点。无论性能还是经

6、济上，都能运用于产品生产中，有良好的推广及使用前景。29第页（共30页）第一章、外圆无心磨床总体方案设计1、总体方案的确定（1）、所设计的外圆磨床主要的设计参数要求：a、通磨①、磨削直径：（Φ2～Φ40）mm②、最大磨削长度：140mmb、切入磨削①、磨削直径：（Φ7～Φ40）mm②、最大磨削长度：120mmc、两轮中心连线至托架底面高：190mmd、两轮中心距离①、最大距离：340mm②、最小距离：242mme、砂轮架:砂轮尺寸（外圆×宽度×内孔）①、最大（Φ350×125×Φ127）mm③、最小（Φ280×125×Φ12

7、7）mm④、砂轮转速1900r/minf、导轮架:导轮尺寸（外圆×宽度×内孔）②、最大(Φ250×125×Φ75)mm③、最小(Φ200×125×Φ75)mm④、导轮转速:无极,调速范围为(20～300)r/min⑤、、导轮回转角⑥、垂直面内：-2º～5º⑦、水平面内：0º～3ºg、砂轮修整器①、砂轮修整器的回转角度：±3º②、砂轮修整器的仿形高度：20mm③、砂轮修整器刻度盘每转一格进给量：0.01mm29第页（共30页）h、导轮修整器①、导轮修整器的回转角度:垂直面内：±3º;水平面内：-2º～5º②、导轮修整器仿形高度

8、：20mm②、导轮修整器刻度盘每转一格进给量：0.01mmi、进给机构:①、进给手轮每转进给量：0.4mm②、进给手轮每格进给量：0.002mm③、切入磨削行程量：3mm④、慢进行程量：（0～1.5）mmj、液压系统：油泵10L/min;工作压力：（0.5～0.9）MPak、电气系统①、电