危险废物处理处置中心可研水处理

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1、11废水处理车间11.1废水来源及处理规模11.1.1废水来源本工程处理废水包含:生产废水、生活污水、厂区初期雨水。其中生产废水包含：物化车间处理后的废水、焚烧车间废水、高浓度有机废液、分析化验废水、其他车间生产废水。废水来源与水量见表11-1。表11-1主要废水产生量一览表序号废水来源水量（m3/d）备注（t/a）1生产废水物化车间处理的低热值废液60.6120000物化车间污泥带走水-0.42-138焚烧车间51.8515556分析室1.35345洗车用水5.441633软化水系统3.371012车间地面冲洗水6.1718502生活污水20.5852473初期雨水（分10天处理）7

2、8.610080小计227.5555585考虑二期工程，废水来源确定废水处理车间设计规模380m3/d。11.1.2废水水质进入废水处理车间的生产废水主要含有重金属、SS和CODCr，根据本项目特点，参照国内外及港台地区同类工程资料，预测其水质见表11-2。表11-2主要废水水质一览表序号废水来源污染物组成（mg/L）1生产废水pH=8～9，Fe3+:0.8，As：8，Cd:6，Zn:4，Cu:0.8，Pb:35Ca2+：1000，CODCr:500～1200，BOD5:200～500；3生活污水CODCr:150～350，BOD5:50～120，SS：100～200，NH3－N:10

3、～35，TP:53厂区初期雨水pH=6～7，SS:500，CODcr：100～200，Cr3＋：1～2，Cd2+：0.05～0.2，Pb2＋：0.5～2，Cu2＋：1～2，Zn2＋：1～2，CN-：0.5～1.5经调节池混合后，确定设计水质见表11-3。表11-3设计进水水质（单位：mg/L）污染因子浓度数值TotalCODcr(mg/l)≤2,000BOD5(mg/l)≤1200pH6-9NH3-N(mg/l)≤100TP(mg/l)≤50油或油脂(mg/l)≤50TSS(mg/l)≤800TDS(mg/l)≤6,00011.1.3设计处理要求根据业主提供，生产废水处理后排放，外排废

4、水按照化工园区纳水指标执行。表11-4化工园区废水纳水指标（单位：mg/L）污染因子浓度数值TotalCODcr(mg/l)≤1,000BOD5(mg/l)≤600BOD5/COD≥0.35pH6-9NH3-N(mg/l)≤50TP(mg/l)≤5油或油脂(mg/l)≤20TSS(mg/l)≤400TDS(mg/l)≤6,00011.2处理工艺方案11.2.1工艺选择原则（1）适应性强：能适应废水水质和水量变化；（2）可靠性：选用工艺自动化程度较高，经过实际运行检验成熟的技术；（3）占地少：工艺简单、设备及构筑物占地尽可能少；（4）经济合理：投资少，能耗低，运行费用低。11.2.2废水

5、处理工艺选择本工程生产废水水量变化大，水质复杂，所选工艺适应性要强，且应有一定的余量，以适应废水水量和水质的不均匀变化。根据类似工程的经验，提出以下处理方案。方案Ⅰ物化处理+两段水解/生物接触氧化+多介质过滤+反渗透处理系统物化处理采用投加NaOH或Ca（OH）2或Na2S及絮凝剂去除水中的重金属离子,当CN－较高时投加氧化剂H2O2进行预处理。结合本项目废水特点中生物处理采用水解/生物接触氧化工艺，水解池可将难生物污降解物质转变为易生物降解的物质，提高其可生化性；生物接触氧化池内设生物填料可提高其处理负荷，保证良好的处理效果；后段采用反渗透处理系统进行深度处理，多介质过滤预处理去除水

6、中SS，反渗透处理系统进一步去除水中重金属离子、难降解有机物，可确保各项水质指标达到要求。反渗透处理系统的浓缩液进入焚烧车间处理。方案Ⅱ物化处理+两段水解/生物接触氧化（采用罗·林投菌生物法）+砂滤+活性炭过滤+消毒该工艺物化同方案Ⅰ，生物处理采用水解/生物接触氧化工艺，同时在水解/氧化池内投加罗·林优势菌群；该技术的核心是投菌生物法。即根据废水的水质（污染物的种类和数量）、生化反应机理、驯化、选配一组高效降解菌，即罗·林优势菌群技术，投入水解/氧化池，同时用吸附及包埋固定法将微生物固定在多孔填料中。后段采用砂滤、活性炭等方法进行深度处理。砂滤可进一步去除水中SS，活性炭对水中重金属离

7、子、难降解有机物具有良好的去除效果，经消毒后可确保各项水质指标达到要求。方案Ⅰ、方案Ⅱ的比较见表11-6。表11-6方案Ⅰ、方案Ⅱ（按处理380m3/d）的比较比较项目方案Ⅰ方案Ⅱ占地1800m21600m2投资460万元420万元运行费2.4元/m33.0元/m3优点运行费低、耐冲击负荷、出水水质稳定投资省缺点投资较高，占地稍大运行费较高、出水水质不稳定，运行和管理较复杂方案Ⅱ具有运行费低、耐冲击负荷、出水水质稳定的优点，综合项目的实际情况，