螺栓球网架吊装施工方案

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1、螺栓球网架吊装方案批准：审核：编制：XX工程有限公司年月日目录一．吊装工程概况二．吊装准备三．吊装流程四．吊装顺序五．施工安全措施一、吊装工程概况本次钢结构主体吊装由于G轴第5、6线，F轴第5、6线，E轴第4、5线的承台基础暂时不能施工，电炉基础需要马上开挖，为了保证4月30号电炉跨屋面出水，因此不可按原施工组织设计的吊装顺序进行。我们经过认真研究，先吊装G列2、3、4线，F列2、3、4，E列1、2、3线九根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁，再吊装G列5、6、7线，F列5、6、7线，E列4、5、6、7线10根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁。当钢柱、托架、屋架、

2、支撑、天窗吊装完后，再吊装GF、FE跨吊车梁及制动系统和钢轨.吊装工程量如下表：序号构件名称单位数量总重1钢柱根19600T2柱间支撑榀1270T3托架榀1690T4吊车梁根32800T5屋架及屋面梁榀35320T6天窗榀4658T7檩条根196120T8钢轨米780本次吊装构件钢柱最重32吨，高度40M。拟采用型号为LS418J-CCH1000日本佳友出厂的100T履带式吊车，回转半径10米，吊臂48.77M,吊重33T。二、吊装准备（一）人员组织机构设置（二）主要机械设备设备名称型号单位数量履带式吊机100T台1汽车吊25T台1装载机ZE400台1平板车40T台1电焊机500A台8气割

3、工具套6路基箱2000x6000块6捆绑钢丝绳φ32米100拦风绳φ16米500卡环40T个4卡环10T个10卡环5T个20手拉葫芦5T个4手拉葫芦3T个10手拉葫芦2T个12千斤顶20T个8锲铁个120橇棍1.5M根8橇棍0.5M根8水平仪DS3台1经纬仪J2台2水平尺400把4爬梯40M根19吊蓝个38（三）现场设工具房1间，施工用电、水由甲方指定供应点。1.运输路线和吊装现场的路基需要填片石和炉渣，请武钢项目部协调在25号以前完成，具备运输及吊装的路基条件：1)制作现场二连扎AB跨西门近100米低洼地段填至±0,2)西门前面绿化带要清理并填炉渣，3)施工现场GF跨、ED跨需要回填、清

4、理，并填炉渣。2.D列柱在3月15日以前必须按时吊装完，不能影响我方ED跨托架、屋架、吊车梁的吊装时间，否则吊车台班及安装设施费用由甲方负责。（四）基础验收1检查基础的位置及标高，使用轴线控制点的测量标高基准点。2对基础杯口深度、几何尺寸进行检查，对杯口中的杂物进行清理。3根据杯口底部标高的情况安放垫铁,杯口底部要留有足够的钢柱底的灌浆层。4剩余6个承台基础要求在3月15日前必须完。杯口基础允许偏差序号项目允许偏差（mm）1底面标高-5.0～02杯口深度H±5.03杯口垂直度H/1000且≤10.04轴线偏差10.0（五）钢构件吊装路线三、吊装流程钢结构吊装总顺序为：先钢柱吊装固定，随后安

5、装柱间支撑，吊机边退边吊装托架、屋架、天窗架再吊装吊车梁及安装轨道。具体安装流程如下：基础复查、复测→构件运至指定吊装位置→钢柱吊装、找正固定→托架、屋架及支撑→屋面檩条、天窗安装→吊车梁及制动系统吊装→轨道安装→涂装作业，柱间支撑在托架安装完毕后用25T汽车吊吊装完成。按照上述工序每一柱间独立单元构件安装完后，具有较稳定的空间刚度和整体稳定性。四、吊装顺序根据本工程的特点及目前的实际情况，先吊装GF跨，再吊装FE跨，最后吊装ED跨。具体吊装顺序如下：GF跨4→3→2,5→6→7FE跨3→2→1,4→5→6→7ED跨7→6→5→4→3→2→1五、施工安全措施1贯彻“安全第一、预防为主”的方

6、针，认真执行国家有关安全生产法律法规，遵守业主和当地主管部门的有关安全制度、规范并接受其安全生产监督。2进入施工现场的作业人员均应按国家规定正确使用劳动保护防范用品。3做好“三宝、四口、五临边”的安全防护工作，现场各类孔洞，临边必须有防护措施。4司机、指挥、起重吊装、运输、电焊、架子工等特种作业人员须持证上岗。5起重工每上班之前，应检查起重机具，钢丝绳、吊环等，确保安全可靠。6起吊重物时，要对重物经过区域进行清场，防止高空坠物伤人，吊装区域必须设有显著的标志，并禁止无关人员入内。7汽车吊摆脚必须牢靠，由起重工与司机共同进行检查后，方可起吊重物。履带式起重机运行道路路基必须密实牢固，吊物行走

7、时须采用专用钢路基箱。8在开工前和使用中应对起重机械的性能进行检查，严格按规定的起重性能进行作业，吊装构件时设专人统一指挥协调。9运输吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料工具。10高空作业应带工具袋，以防坠物伤人。11结构件不固定不准松钩，吊索靠棱处时加护套。12六级以上大风、大雪、大雨及浓雾等恶劣天气，禁止高空作业。13高空连接作业应搭设稳固可靠的临时工作平台，为便于施工人员操作，放置简易爬梯。14