气柜及加压站施工组织设计

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1、气柜施工方案一、工程概况：迁安中海油气柜及加压站位于1#焦炉西北侧，气柜基础为一环形基础，基础外边缘半径为19.750m，顶标高为+0.000m，宽2.8m，高2m，上下地板300mm厚，两侧墙壁厚250mm；气柜环形基础内为罐基础；地坑长11.2m宽5.4m，地板与坑壁厚度均为300mm，底标高为-4.500m，顶标高为+0.000m，地坑房处顶标高为3.500m；半径20.550～21.000处为一宽净宽450mm净深500mm，底板及侧壁均为150mm宽的地沟，沿地沟方向设两个积水坑，净宽450mm净深800mm，底板

2、及侧壁均为150mm，积水坑底标高-1.300m；加压站长36m宽7.5m，其中1-6轴线高6.900m，6-7轴线高4.900m，为普通的框架结构，内部分布着设备基础、电缆沟等；气柜与加压站之间有21个管架基础。本工程抗震设防烈度为7度，基本地震加速度为0.15g，抗震设防分类为丙类建筑，建筑结构安全等级为二级，厂房耐火等级为二级，结构设计使用年限为50年。二、材料要求：气柜垫层混凝土为C15，基础为C25，地坑混凝土为C25防渗混凝土，内掺12%的WG-HEA（代替水泥用量）高效防水抗裂剂，屋面混凝土C25；加压站垫层C

3、15，基础C20，梁板柱C30。钢筋采用HPB235、HRB335级，钢材为Q235-B，焊条采用E43。三、施工顺序测量土方开挖垫层地坑基础底板、侧壁气柜基础地坑房气柜基础回填地沟罐基础加压站垫层加压站基础加压站框架室内设备基础及管架基础气柜及加压站管架钢构吊装四、主要施工方法（1）气柜基础及地坑1、测量放线根据业主提供的两个基准点，用TKS-202型全站仪测放气柜基础中心点及边线，共做5个坐标控制桩，坐标控制桩采用1000*1000mmC25砼墩，砼墩高500mm，中间预埋木桩上楔小钉作为控制点，周围用钢管围护,并设有警

4、示标志,控制桩尽量埋设在不易损坏的位置上。控制网测角误差≤±5"，测准相对中误差≤±1/10万，高程测量采用精密水准仪SDL-30型及NA24型水准仪，依据业主提供的+101.7m绝对高程点测量，高程控制平地闭合差≤2√L（L为公里）。控制线放好后用50m钢尺对基础位置进行放线，钢尺需进行专门检验，合格后方可使用，并始终用同一把钢尺控制基础线。控制基准线做完后报出测量成果交监理复线。2、土方开挖土方开挖前根据轴线放出土方上口及底口线，土方开挖采用1台1.0M3的履带式反铲挖掘机，4台15t自卸汽车运土，挖土放坡系数为1：0.

5、5，底口每边大出基础1m，挖土时为不破坏基底土的结构，派专人统一指挥，在基底标高以上预留300mm厚一层土，采用人工清理。挖土放坡时，放坡位置松动土方全部人工清理掉，人工修边坡，防止塌方，距离边坡1m位置设维护栏杆，维护栏杆高1.2m，立杆间距3m布置，水平杆两道，上面刷红白油漆，基坑四周设明显安全警示标志，夜间基坑周围设4盏碘钨灯夜间照明，防止发生坠坑事件。3、地基处理气柜土方开挖后，因气柜土层与岩石层存在倾斜高差，在将原土层取走后，破碎岩石层到相对于+0.000m标高-6.200m平面后，采用回填碾压的方式处理到气柜基础

6、垫层底标高-2.100m。回填采用当地土夹石分层碾压，每层厚度不超过500mm，地坑积水井位于岩石层，破碎到设计底标高。气柜地坑回填碾压至设计底标高。4、垫层施工垫层模板采用木模，砼集中搅拌，罐车运输，汽车泵浇筑，平板振动器振捣，垫层的标高、几何尺寸和平整度应符合设计及验收规范要求5、基础施工1）气柜基础为环形钢筋混凝土基础，四层网片筋，钢筋连接处采用搭接，搭接长度满足规范要求，顶板及底板马登形式见下图，间距800mm布置，侧壁钢筋设S形拉钩，间距500mm呈梅花桩式布置，气柜内的混凝土隔墙同样采用该形式的拉钩。内外壁的拆模

7、孔按照图纸要求留置，洞口按照图纸要求设置加强筋，对拉螺栓采用φ12钢筋间距500mm布置，对拉螺栓每边大出基础模板150mm，并用元宝扣加固，待气柜基础施工完后进行外围的回填，回填压实后再挖沟，该地沟为素混凝土结构。2）地坑底板马登形式同气柜基础马登，间距1m布置，侧壁设S形拉钩，间距500mm呈梅花桩式布置，积水井侧壁同样设该形式拉钩。地坑分两次浇筑，第一次浇筑到基础底板顶面上600mm处，并设置钢板止水带，止水钢板厚度为2.5mm，具体样式见下图。地坑顶板及地坑房需设外两排内满堂脚手架，脚手架横向间距1.2m，竖向间距1

8、.5m，地坑顶板预留的孔洞按照图纸要求设置加强筋，由于气柜基础穿过地坑，因此气柜基础坑壁与地坑混凝土之间用两层油毡隔开，并用建筑胶塞缝。对拉螺栓采用φ12钢筋间距500mm布置，对拉螺栓每边大出基础模板150mm，并用元宝扣加固。止水钢板详图2）加压站基础为三步大脚式独立柱基础，基础对拉螺