高密度聚乙烯外保护管聚氨酯发泡塑料预制直埋保温管标准

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1、CJ/T114—2000高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管1范围  本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯(以下简称聚氨酯)硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管(以下简称保温管)的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。  本标准适用于输送介质温度(连续工作温度)不高于120℃,偶然峰值温度不高于140℃,工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B(提示的附录)。2引用标准  下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用构成为本标准的条文,本标准出版时,所示

2、版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。  GB/T1033—1986塑料密度和相对密度试验方法  GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样有(适用于连续批的检查)  GB/T3682—1983热塑性塑料熔体流动速率试验方法  GB/T4217—1984热塑性塑料管材的公称外径和公称压力(公制系列)  GB/T6342—1996泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定  GB/T6343—1995泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定  GB/T6671.2—1986聚乙烯(PE)管材纵向回缩率的

3、测定  GB/T8163—1987输送流体用无缝钢管  GB/T8804.2—1988热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材  GB/T8806—1988塑料管材尺寸测量方法  GB/T8813—1988硬质泡沫塑料压缩试验方法  GB/T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级  GB/T9711.1—1997石油天然气工输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管  GB/T10297—1988非金属固体材料导热系数的测定热线法  GB/T10799—1989硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法  GB/T12811—1991硬

4、质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法  GB/T13018—1991聚乙烯(PE)管材外径和壁厚极限偏差  GB/T13021—1991聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定热失重法  GB/T14152—1993热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法  CJ/T 3022—1993城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管3产品结构3.1保温管的结构见图1(略)。3.2保温和审由钢管、聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合的预制管。保温层内可有报警线和支架。4技术要求4.1钢管4.1.1钢管的材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T322或GB/T9711

5、.1或GB/T8163标准规定。4.1.2钢管的外径尺寸和最小壁最应符合表1(略)的规定。4.1.3发泡前钢管表面应加以清理,去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。  钢管表面锈蚀等级应符合GB/T8923—1988中A、B、C规定,除锈等级应符合GB/T8923——1988中Sa2规定。4.2外护管4.2.1外护管使用温度条件应控制在-50℃~+50℃。4.2.2外护管原材料性能4.2.2.1密度和成分  外护管使用高密度聚乙烯塑料制造。聚乙烯树脂的密度应为935kg/m3~950kg/m3。  应使用有助于外护管生产及提

6、高外护管性能的添加剂,如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑(或由碳黑预制的色母料)等。  所添加的碳黑应满足下列要求:  ——密度:1500kg/m3~2000kg/m3;  ——甲苯萃取量:≤0.1%(质量百分比);  ——平均颗粒尺寸:0.01μm~0.25μm。4.2.2.2回用料  可以使用不超过15%(质量百分比)的洁净的回用料,但回用料必须是制造商自己的产品产生的。4.2.3外护管性能4.2.3.1外护管密度不应小于940kg/m3。  碳黑含量的应为2.5%±0.5%(质量百分比值,碳黑应均匀分布于母材中。当按5.2.2规定进行试验时

7、,应满足下列要求:  ——碳黑结块、气泡、空洞或杂质尺寸不应大于100μm。  ——外护管不允许出现色差条纹。4.2.3.2熔体流动速率  外护管供应方就注明外护管的熔体流动速率值,以便于外护管焊接时参考。  当两个外护管焊接时,其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。4.2.3.3外护管外观  外护管应为黑色,其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。  管两端应切割平整,并与管的轴线垂直,角度误差应小于2.5°。4.2.3.4拉伸屈服强度及断裂伸长率  外护管任意位置的拉伸屈服强度不

8、应小于19MPa、断裂伸长率不应小于350%。4.2.3.5纵向顺缩率  外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%。纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。4.

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