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1、中华人民共和国国家校准塑料燃烧性能试验方法GB/T2406-93氧指数法代替GB2406-80本标准参照采用国际标准ISO4589-1981《塑料—氧指数法测定燃烧性》。1．主题内容与适用范围本标准规定了在规定的试验条件下，在氧、氮混合气流中，测定刚好维持试样燃烧所需的最低氧浓度（亦称氧指数）的试验方法。本标准适用于评定均质固体材料，层压材料，泡沫材料，软片和薄膜材料等在规定试验条件下的燃烧性能，其结果不能用于评定受热后呈高收缩率的材料。2．引用标准GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表。GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境。GB3
2、863工业用气态氧。GB3864工业用气态氮。GB5471热固性模塑料压塑试样的制备方法。GB6379测定方法的精密度，通过实验间试验确定标准测试立法和重复性和再现性。GB9352热塑性塑料压缩试样的制备。GB11997塑料多用途试样的制备和使用。3．方法提要将试样垂直固定在燃烧筒中，使氧，氮混合气流由下向上流过，点燃试样顶端，同时记时和观察试样燃烧长度，与所规定的判据相比较。在不同的氧浓度中试验一组试样，测定塑料刚好维持平稳燃烧时的最低氧浓度，用混合气中氧含量的体积百分数表示。1．试验设备4．1氧指数仪氧指数仪示意图如图1所示。图图1氧指数
3、测定仪示意图1.点火器;2.玻璃燃烧筒;3.燃烧着的试样;4.试样夹;5.燃烧筒支架;6.金属网;7.测温装置;8.装有玻璃珠的支座9.基座架;10.气体预混合结点;11.虐待截止阀;12.接头;13.压力表;14.精密压力控制器;15.过滤器;16.针阀;17.气体流量计;18.玻璃燃烧筒;19.限流盖4.1.1燃烧筒最小内径75㎜,高450㎜,顶部出口的内径为40㎜的耐热玻璃管,垂直固定在可通过氧.氮混合气流的基座上.底部用直径为3～5㎜的玻璃珠充填,充填高度为80～100㎜.在玻璃珠的上方装在金属网,以防下落的燃烧碎片阻塞气体入口和配气
4、通路.4.1.2试样夹4.1.2.1自撑材料的试样夹能固定在燃烧筒轴心位置上,并能垂直夹住试样的构件.4.1.2.2非自撑材料的试样夹采用图2所示的框架,将试样的两个垂直边同时固定在框架上.图图2支撑非自撑试样的框架结构4.1.3流量测量和控制系统能测量进入燃烧筒的气体流量,控制精度在±5%(V/V)之内的流量测理和控制系统,至少2年准一次.设备校正,参见附录A.4.2气源用GB3863中所规定的氧和GB3864中所规定的氮及所需的氧,氮气钢瓶和调节装置.气体使用的压力不低于1Mpa.4.3点火器由一根金属管制成,尾端有内径为2±1㎜的喷嘴,
5、能插入燃烧筒内点燃试样.通以末混有空气的丙烷,或丁烷,石油液化气,煤气,天然气等可燃气体.点燃后,当喷嘴垂直向下时,火焰的长度为16±4㎜.注:仲裁试验时,须以未混有空气的丙烷作为点燃气体.4.4排烟系统能排除燃烧产生的烟尘和灰粒,但不能影响燃烧筒中的温度和气体流速.4.5半时装置具有±0.25S精度的计时器..1．试样5.1取样按产品标准或按GB2828的有关规定取样.5.2试样制备按产品标准的有关规定动作或按GB5471,GB11997等有关标准,模塑或切割符合尺寸规定.要求的试样.5.3试样类型,尺寸和用途类型型式长宽厚用途基本尺度极限
6、偏差基本尺度极限偏差基本尺度极限偏差自撑材料I80-150___10±0.54±0.25用于模塑材料II10±0.5用于泡沫材料III<10.5—用于原厚的片材IV70-1506.53±0.25用于电器用模塑料或片材非自撑材料V140-552≦10.5用于软片或薄膜等表1㎜注:不同型式,不同厚度的试样,测试结果不可比5.4试样数量每组试样至少15条.5.5外观要求试样表面清洁,无影响燃烧行为的缺陷,如:气泡,裂纹,溶胀,飞边,毛刺等.5.6试样的标线对IIIIIIIV型试样,标线划在距点燃端50㎜处,对V型试样,标线划在框架上(见图2所示)或
7、划在距点燃端20㎜和100㎜处.5.7状态调节与试验状态调节按GB2918中有关规定进行.试验环境应在GB2918所规定动作的常温下进行,即环境温度为10～35℃,相对湿度为45%～75%.如有特殊要求,在产品标准中规定.6.试验程序6.1开始试验时氧浓度的确定根据经验或试样在空气中点燃的情况,估计开始试验时的氧浓度.如在空气中迅速燃烧,则开始试验时的氧浓度为18%左右;在空气阻力中缓缓燃烧或时断时续,则为21%左右;在空气中离开点火源即灭,则至少为25%.6.2高速仪器和点燃试样6.2.1安装试样将试样夹在夹具上,垂直地安装在燃烧筒的中心位
8、置上,保证试样顶端低于燃烧筒顶端至少100㎜,其暴露部分最低处应高于燃烧筒底部配气装置顶端至少100㎜.6.2.2调节气体控制装置调节气体混合及流量控制装置,使混合
