煤矿西采区通风系统改造设计

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1、××煤矿西采区通风系统改造设计×××公司××矿生产技术部　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2009年10月28日通风系统改造设计依据：　　　　《煤矿安全规程》，版煤炭工业出版社，2007年　　　　《矿井通风与空气调节》，中国矿业大学出版社，1990年　　　　《煤矿安全工程设计》煤炭工业出版社，1994年　　　　《采矿工程设计手册》煤炭工业出版社，2003年　　　　《通风安全学》，中国矿业大学出版社，2000年　　　　通风系统改造设计原则：　　　　按“以风定产”原则，使改造后的通风系统能力与矿井生产能相匹配改造设计技术

2、上合理可靠，风量充足，风流稳定、风速合理以最少的投资，较少的工程量与材料消耗，获得最好的经济效益根据本公司的实际情况，尽可能选用先进技术和装备改造后的系统安全可靠，防灾、抗灾能力强。目录第一节、矿井概况…………………………………………………5第二节、矿井通风系统现状及存在问题……………………………6一、通风系统现状……………………………………………………6二、存在问题…………………………………………………………6第三节、矿井通风系统改造方案的选择……………………………7一、方案选择……………………………………………………

3、……7二、方案设计的计算基础……………………………………7第四节、矿井需风量计算及风速验算………………………………9一、需风量计算……………………………………9二、风量分配及风速验算……………………………………15第五节、矿井通风阻力计算……………………………………16一、通风阻力计算……………………………………16二、通风阻力分析……………………………………18第六节、通风设备选择……………………………………19一、工况点计算……………………………………19二、电机功率计算……………………………………19三、风硐改造…

4、…………………………………20第七节、通风系统改造……………………………………21一、生产巷道现状……………………………………21二、巷道改造方案……………………………………21第一节、矿井概况　　××煤矿位于贵州省黔西南布依族、苗族自治州普安县楼下镇。地理坐标为：东经104°54′00″——104°55′34″，北纬25°22′47″——25°24′40″。　　矿井形状为不规则形，面积4.7993km。主井口标高为＋1405.48m,副井标高为＋1404.60m,风井标高为＋1446.54m，主平硐标高为＋1309.7

5、9m。本井田可采煤层4层，即17#、18#、19#、20#煤层。　　矿井采用平硐、斜井开拓方式，原设计生产能力30万吨／年，2009年实际产煤36万吨。目前共有两个采区，西采区地质构造简单，煤量大，2009年产出煤量21万吨。2010年，西风井将担负年产25万吨以上产量的通风任务，需供风量4000m3/min左右。　　　××煤矿煤层开采顺序先上后下，近距离煤层群分组联合布置，上山开采，采区式区段后退式，区段内后退式回采。采煤工作面采用走向长壁后退式采煤法，采煤工艺为炮采、支护形式为2.5m单体液压支柱配合绞接顶梁、四对八

6、梁全断面支护；全部垮落法管理顶板。矿井通风系统现状及存在问题一、通风系统现状　　　×煤矿矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式，主、副，主平硐井进风，东西采区风井回风。地面通风机房安设两台同型号离心式扇风机，一台运转，一台备用。　　西采区主扇型号为BD-11NO14型，功率为2×55kw，数量2台（一台工作，一台备用），额定风量1200-2880m3/min、风压1000—3100Pa。采区实际总进风量2024m3/min，负压980Pa。　　东采区主扇型号为FBCDZ防爆对旋轴流式风机，数量2台（一台工作，一台备用

7、），配套电机YBF225-4主扇功率为2×75kw，额定风量1510-3100m3/min、风压1300—3300Pa。采区实际总进风量2283m3/min，负压1100Pa。　　掘进工作面使用FBDNo6/2×15kw型，全矿共有局部扇风机八台（四台工作，四台备用），电机功率为2×15kw、风量为330m3/min-500m3/min，风筒为Ф600mm的矿用抗静电阻燃风筒,采用压入通风本矿井采用抽出式通风，二、存在问题　　　××煤矿原设计能力为45万吨／年，但是实际生产能力难以达到设计生产能力，今年矿井对各个生产系统

8、进行了一系列改造，矿井生产能力达90万吨／年。矿井通风系统虽进行了系列改造，但仍不能完全与矿井实际生产能力相匹配，给通风安全管理带来隐患。主要存在以下几方面的问题：　　　1、按目前的采掘布局布置，西采区主要通风机的供风量已达到极限。日常因供风量不足影响生产安全。　　　2、主要通风机严重老化，故障较多，运行不稳定，供风