输送带胶接技术及工艺

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1、输送带胶接技术及工艺操作手册浙江奋飞橡塑有限公司钢丝绳芯输送带现场接头作业指导书根据钢丝绳芯输送带胶接的实际需要，为确保接头质量，更好地为用户服务，特制订钢丝绳芯输送带现场胶接规程。1.胶接前的准备工作1.1需要先做好倒开架，选择放带方便的地点，然后将每卷输送带放到胶接所需的指定位置。1.2要选择干净、明亮、宽敞、干燥及便于操作的地点作为胶接场地。1.3把输送带机架上的拖辊撤除约10米长的空位，然后摆放好胶接需用的硫化机。2.硫化机的选用与检验2.1硫化机的选用制作接头时所选用的硫化机热板，在长度方向每侧应比接头长度超出至少150mm,在宽度方向每侧应比输送带宽度

2、超出至少100mm.2.2硫化机在胶接使用前应仔细检验，经检验，能正常工作，方可使用。2.3如发现硫化机存有质量问题，应及时进行修理或更换硫化机。3.工器具的准备：3.1胶接所需用的工器具，按输送带制造厂家提供的胶接工具明细表进行配备（见附表三）。3.2用槽钢或角铁做四套夹板。3.3硫化前需配制两块垫铁：垫铁厚度比原带体厚度薄0.5——1mm，宽度需100mm，长度比硫化机机身长出500mm。3.4做工作平台两套，放在硫化机两端的位置，宽度根据输送带机架制作，每套长度不得低于3米，且平整牢固。3.5用120#汽油、芯胶配制胶浆，禁止用覆盖胶胶料配制胶浆，配制方法：

3、胶∶汽油1∶5。把胶料破成碎块（直径不大于15mm），放入120#汽油，人工搅拌成糊状，并至少停放48小时后才能使用。4.胶接前的搭接选择：4.1输送带的胶接长度与搭接长度，要根据《钢丝绳芯输送带接头胶接技术》的系列要求进行选择，按照如下要求。4.2一级接头结构示意图及数据带强度规格ST630ST800ST1000ST1250最小阶梯长度接头长度LV2503503004003006003506504.3二级接头结构示意图及数据带强度规格ST1600ST2000ST2500ST3150最小阶梯长度接头长度LV35010504001150500135065601650

4、4.4三级接头结构示意图及数据带强度规格ST3500ST40004500最小阶梯长度6507508004.5四级接头结构示意图及数据带强度规格ST5000ST5400最小阶梯长度接头长度LV900405010004450注：同时考虑输送机的长短、负荷大小、坡度大小和带速等因素，以便最终确定搭接长度。5.带体剥头5.1要对正中心线，测好角度，量出剥头长度（角度一般采用硫化角度的20度为宜）。（见图1）图1图25.2开剥时，先将边胶割去，然后从边部沿钢丝绳边缘割断覆盖胶和芯胶，割刀时要紧靠钢丝绳，上胶下胶各划一刀，再将钢丝绳端部用手钳掐住，用力将钢丝绳抽出，按照同样的

5、方法将每根钢丝绳依次抽出，抽出的钢丝绳不得弯曲。（见图2）5.3截断钢丝绳，根据所搭接长度的实际尺寸，预先画线或作好标记，然后按要求长度将钢丝绳截断。5.4用壁纸刀将钢丝绳上的余胶清理干净，以不伤害钢丝绳镀锌层为宜，再将每根钢丝绳用40-60目粗砂布打磨二至三遍。5.5用砂轮机（换成钢丝轮刷）细致地将斜坡面打磨成粗糙面，增强坡口处的粘接效果。6.胶接成型：6.1将工作台、硫化板上的杂物清理干净，把两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，且要对放，钢丝绳端头与另一带头钢丝绳端头之间的间隙为50mm，不得使两钢丝绳绳头对接。（见图3）图3图46.2重新校验两带头中心线，使其

6、调整成一条直线。（见图4）6.3两带头定位后，用卡子将两带头固定好。6.4将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好的、干净的布面上。6.5用新毛巾或新毛刷蘸120#汽油，清洗已打磨好的每根钢丝绳，待汽油挥发干后，再涂刷二至三遍胶浆，钢丝绳表面的胶浆要涂刷均匀。涂刷下遍胶浆时，前遍胶浆必须晾干。6.6覆盖胶与芯胶下料时，要根据现场作业和搭接长度的实际尺寸进行下料。芯胶比盖胶短20mm为宜。6.7先将截下的覆盖胶铺放在硫化机的板面上，然后再把干净的芯胶胶片贴在覆盖胶上（盖与芯胶表面必须清洁），压实后，将合成的覆盖胶、芯胶按预先划好的粉笔标记摆正。用毛刷蘸汽油擦干净芯胶表

7、面，晾干后，再用毛刷蘸胶浆涂刷芯胶，待晾干后再进行下步工序。6.8从两带头中间各取出一根钢丝绳，向两端方向对拉拉紧、拉直摆放，按顺序依次向两侧排列均匀，并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等。（见图5）图56.9要做到各根钢丝绳排列均匀及伸张一致。在边胶部位用芯胶胶片填补。6.10在全部已排列完毕的钢丝绳上涂刷胶浆，将绳距用胶料填充，手压轮压平。（见图6）图66.11再涂刷胶浆将上芯胶胶片覆盖在钢丝绳上。再将上盖胶胶片贴合在芯胶上。6.12在胶带两侧，用粉笔放出边线，用壁刀将宽出原带体的胶料割去，胶接成型完毕。7.硫化7.1在成型完毕的带头表面，预防局部存气，用锥子扎眼

8、，将气体排