某厂区道路的施工方案摘录

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1、某厂区道路施工方案摘录（泥结碎石基层）一、工程概况厂区道路路基采用素土压实，基层采用泥结碎石300厚，细砂找平20厚，路面采用220厚C30混凝土。其中9m宽的道路共有576.0㎡，7m宽的道路共有5792.5㎡，6m宽的道路共有5339.4㎡，4m宽的道路共有9562.9㎡，道路转弯共有1500.2㎡，车间引道及炉后混凝土场地(150厚C20混凝土)共有7574.5㎡，其中我公司施工的范围：A=2170-A=2280；B=1366-B=1740坐标范围内的道路，共4200㎡。主要工作量：厂区道路：素土：1267.6.3m3；泥结碎石：1257.6.3m3；细砂

2、找平层：83.84m3；C30混凝土：586.88m3；钢筋：2T三、施工劳力组织及机具1、劳动组织：钢筋工：10人　木工：2５人　混凝土工：1０人　壮工：30人2、施工日期：……3、主要施工计量器具：……4、主要施工机械四、主要施工方案厂区道路：基础土方开挖采用机械开挖，人工清基，素土回填，用压路机将路基压实。基层采用泥结碎石，施工采用拌和法，压路机压实。道路外模采用槽钢，上平为路面标高。混凝土面层施工要采用振捣梁振捣找平，用插入式振捣器振捣边角，然后抹平拉毛。五、施工工艺流程(一)厂区道路具体施工工艺流程：施工准备→定位放线→土方开挖、路基施工→基层施工→模

3、板、钢筋施工→混凝土路面施工→混凝土养护1、施工准备：根据设计图纸及施工条件，确定施工方案和措施，解决水电供应、交通道路、材料堆放场地、消防设施等；对混凝土路面原材料进行取样试验分析，并提供混凝土配合比试验数据，报业主、设计单位、监理审批。2、定位放线：由专业测量人员根据厂区控制桩定出道路中心线及高程控制点。3、土方开挖、路基施工：土方开挖采用机械开挖，开挖宽度控制在道路两侧各加lm。基底300mm左右人工清理并找平，人工配合清槽时要彻底清淤、除杂草、植物、植物根等腐植质，同时用水准仪随时4进行抄平，严禁出现超挖现象。回填时，素土土基要去掉耕植土层，切勿含杂物（

4、植物根等腐质物)；对于地基松散的地方可先铺设一层土工织物再进行压实；路基的纵横坡度应与道路坡度一致。回填后，用8~12吨碾压振动式压路机碾压3-4遍，压实系数大于0.95，并及时委托试验室做试验。土基压实完毕后，要加强养护、控制行车，不使出现车槽。同时做好排水防御措施。4、基层施工：路基经验收后，进行泥结碎石施工。其中碎石为轧制碎石，石料等级不低于三级；泥灰的总含量不大于总混合料的20%，用土量不大于混合料总重的15%，石灰的含量宜占土的8~12%。基层纵横坡度应与道路坡度严格一致。施工时采用拌和法，采用拌和法时，首先拌匀灰土，然后与碎石拌和。现场施工时由人工铺

5、设，铺设厚度控制在15cm以下，采用8~12吨振动式碾压机进行机械碾压3~5遍，合格后进行第二皮施工。泥结碎石铺设时标高要严格控制，在雨水井及过路沟道两侧，碾压不到的部位，采用蛙式打夯机夯实3~4遍进行找补。泥结碎石施工完后，用细砂进行找平，厚度为20mm。同时用水准仪测量基层标高。5、模板、钢筋施工：混凝土路面采用与路面板厚度相同的槽钢作模板，立模的平画位置与标高由专业测量人员根据图纸进行测设。模板应稳固，按头紧密平顺，不得有离缝、前后错搓和高低不平现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。钢筋传力杆的铺设采用钢筋支架固定，

6、纵缝传力利应根据设计位置放样，在模板上打眼。混凝土摊铺前应对模板的高度、支撑稳定情况和基层的平整、湿润度、以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。6、混凝土路面施工：混凝土由搅拌站集中供送，混凝土由摊铺机进行摊铺找平，采用人工摊铺时应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙。混凝土的振捣采用插入式与平板振动器一起配合使用，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，后用平板振动器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠10~20cm,然后用振动梁振捣拖平。振捣器在每一位置振揭的持续时间应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。用平板振捣器振捣不少于15s，用插入式振捣器振捣

7、不少于20s。传力杆位置浇筑时，应先摊铺下层混凝土，用插入式振揭器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土。振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，发现有下沉、变形或松动应立即处理。做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉。做面分两次进行：先找平抹平；当混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平。混凝土板面平整、密实。抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽。拉毛和压槽深度为1-2mm。严禁洒水泥粉。47、混凝土板养护：混凝土板面施工2~3小时后即可进行养护，采用塑料薄膜养护方法，上铺麻袋，麻袋上面浇水，一昼夜浇水2~3次，

8、保持湿润时间不小于7天。