钢筋加工工序作业要点卡

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1、钢筋加工工序作业要点卡片钢筋加工工序作业要点卡片1钢筋进场储存要点卡片2钢筋下料要点卡片3原材料加工要点卡片4钢筋骨架的组成和安装要点卡片6钢筋进场储存要点卡片卡片编码:钢筋加工—101上道工序:技术交底序号工序作业要点控制1进场要求钢筋入场必须具有出厂质量证明书或试验报告单,每捆(盘)钢筋均应挂上标牌,标牌上应注有厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等项目,在运输和储存时不得损坏和遗失这些标牌。2钢筋检验到货的钢筋应根据原附质量证明书或试验证明单按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收检查每批钢筋的外观质量;查看锈蚀程度及有无裂

2、缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等,并应测量钢筋的直径。不符合质量要求的不得使用,或经研究同意后可降级使用。3钢筋试验钢筋使用前必须按规定取样进行力学复验,检验是否符合设计规范,以确定是否使用。热轧带肋钢筋及热轧光圆钢筋取样方法:任选两根钢筋,在每根端部截取不小于500mm后,再分别切取400mm、600mm的样品各1根,分别用于拉伸和弯曲试验,以同一牌号,同一厂家,同一炉号,同一规格,同一进场时间的不大于60吨的钢筋为一批,抽取一组试件。4堆放原则验收后的钢筋,应按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放,不得混杂,且宜立

3、牌以资识别。钢筋应设专人管理,建立严格的管理制度。5钢筋储存钢筋原材料、半成品、成品宜堆放在料棚内,如条件不具备时,应选择地势较高,干燥无积水,无杂草,且高于地面200mm的地方放置,间距原材料不超过1.5m,成品料不超过2.0m,且需采取措施覆盖。钢筋不得和酸、盐、油等物品存放在一起,堆放地点应远离有害气体,以防钢筋锈蚀或污染。下道工序:钢筋下料钢筋下料要点卡片编号:钢筋加工102上道工序:钢筋进场储存序号工序作业要点控制1料单准备钢筋配料是根据构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长

4、度和根数,填写配料单,申请加工。钢筋加工前在根据图纸按不同的构件提出配料单,作为钢筋加工的依据2下料准备看懂工程结构施工图,计算下料长度,要掌握保护层、钢筋量度差值、弯钩增加长度、箍筋调整值等。验算钢筋长度是否达到设计要求。3简单计算公式直钢筋下料长度=构件长度+弯钩增加长度-保护层厚度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值上述钢筋如有搭接,还应增加钢筋搭接长度。4下料原则根据《郑州市三环线快速化工程北三环第一、二标段(南阳路-黄家庵路)》施工图钢筋配筋图下料,严格按照

5、设计长度下料,要注意下料钢筋长度的搭配,尽量避免材料的浪费。加工辅助钢筋不要忘记,注意长度避免浪费,尽量从废料中选取。下到工序:材料加工原材料加工要点卡片编号:钢筋加工103上道工序:钢筋下料序号工序作业要点控制1班前安全检查机械质量完好,一机一匝一漏电保护器,外壳有接地穿绝缘鞋、佩戴绝缘手套等防护用品当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪,或在下雨,下雪刮风期间,焊工及焊件无保护措施时,不得进行焊接2材料整理钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和浮皮、铁锈等均清除干净,钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷是不得使用。钢筋平直,无局部弯

6、曲,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。加工后的钢筋,表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料。3断料准确计算量取钢筋长度,如有弯钩或弯起钢筋,应加其长度,并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度,拼配钢筋实际需要长度。断料时要长料长用短料短用,不得随意切断整根钢筋。统一配料,减少钢筋断头肥料和焊接量。4钢筋加工后的存放1.钢筋成型后,影应详细检查尺寸和形状,并注意有无裂纹。2.同一类型钢筋应存放在一起,一种形式弯完后,应捆绑好,并挂上编号标签,写明钢筋规格尺寸,必要时注明实用的工程名称。3.成型钢筋,如需两

7、根扎结或焊接者,应捆在一起。4.弯曲成型的钢筋运输时。应谨慎装卸,避免变形,存放时要避免雨淋受潮生锈以及其他有害气体的腐蚀。5焊接1.钢筋接头采用搭接焊,两钢筋大阶段不应先折向一侧,使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不应小于5d,单面焊缝不应小于10d。接头采用帮条焊是,帮条应采用与主筋同级别的钢筋。2.焊接厚度s≥0.3d并不得小于4mm,焊接宽度≥0.7d并不得小于8mm。3.帮条焊是,帮条与主筋之间应用四点定位焊固定;搭接焊时,应用两点固定。定位焊缝与接头端部距离≥20mm4.搭接焊、帮条焊Ⅱ级钢用J502、J506

8、焊条。Ⅲ级钢用J606焊条。5.同一截面内纵筋接头面积不得超过50%相邻接头错开≥35d6绑扎受力接头应设置于内力较小处,并错开布置,两接头间距不得小于1.3倍的搭接长度。配置在搭接长度区段内的受力筋,在受拉区绑扎接头截面积不大于25%受压区不大于50%7钢筋绑扎接头末端弯钩

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