中天炉壳技术协议(2011.01.21)

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1、转炉炉体改造技术协议第4页共4页转炉炉体改造技术协议常州中天钢铁集团（甲方）与山东冶金机械厂（乙方）就55t转炉炉壳改造扩容制作事宜达成如下技术协议，双方共同遵照执行。一、供货范围名称图号数量重量(kg)备注炉体装配钢2820-2Y1套69129含连接水冷炉口用的吊销、斜楔、下部托架装配及限位装置等支撑螺栓装置及销轴配套3套4500二、技术要求1、炉壳由乙方按小活炉底设计，由甲方审核并签字确认后交由乙方照图施工。支撑螺栓及销轴按乙方原图纸生产；2、要求水冷炉口内径Φ1800mm，吊销数量为12件。水冷炉口由甲方负责外购；3、炉体直径Φ4600mm，总高6830mm（

2、不含水冷炉口），材质16Mn，厚度45mm，炉体下部要有透气孔（同去年六月份合同S899）；4、出钢口端盖做成法兰连接型，内径改为Φ700mm；5、炉体挡渣板用20mm厚16Mn中板制作，卷成4块90度圆弧板交货即可。6、挡渣板支架做6块,面板宽度300mm，散件交货即可；7、出钢口圆锥罩制作4件，散件交货即可；8、炉体支撑整套供货（参照去年S899合同的交货状态）9、炉底外径Φ2700mm，炉底加装Φ2700mm×250mm工艺板。10、托架及活动垫块等与炉壳配作供货。11、交货时提供产品合格证、钢板质证书、锻件质证书、探伤报告等相应的检测报告和资料。转炉炉体改造

3、技术协议第4页共4页三、制造加工工艺1.制造说明炉体分三段制造，组焊成整体，炉体制造、检查、验收符合图纸技术要求，符合国家标准或部颁标准要求。2.炉体主要加工制造工艺2.1转炉炉体拟解体为三段(上、中、下)制造2.2制造工艺过程2.2.1焊坯：按解体图分为三段2.2.2退火：去应力2.2.3锥、上段2.2.3.1划线：划锥、上段，全面照顾划十字中线，轴向引通，划上、下面加工线，划立车校正圆线。2.2.3.28m立车：按线校正车上平面成，调头安装，按炉体外圆校正，车下面成。检验——焊2.2.4中段2.2.4.1划线：划中段，按内外分中划十字线，轴向引通到圆柱面上，打样

4、冲标记供组装用。检验——焊2.2.5底段2.2.5.1划线：划下段，检查毛坯形状及尺寸，划十字中心线，轴向引通至圆柱面上，打样冲供组装用，划底面底吹孔加工找正线。3.整体对装3.1机加锥、上段、中段、下段合格，按要求画出基准线、中心线、检查线，检查合格后预装。以炉底上口基准圆，炉身十字中心线为基准进行预装，预装前将装配平台调平，不平度不大于2mm，上段、中段、下段十字中心线，各中心线、轴线对应一致。各中心线、轴线偏移不大于lmm，检查线距离误差0.5mm，整体检查炉体装配几何尺寸符合图纸要求，对装即为合格。合格后在轴线位置(“十字”中心线)靠近接口设置定位工装卡具，

5、定位组焊戍一体。转炉炉体改造技术协议第4页共4页3.2检验合格，出检测报告。4.炉体拼装施工方案炉身外径尺寸Φ4600、高6830mm，分三段，加工后拼装成整体。4.1直径≥12m的组装平台。4.2用于组装的两台200吨吊车或一台300吨吊车。4.3CO2弧焊机或性能相近焊机，2台直流焊机。4.4用于预热的5～6千瓦履带式加热片30片，O～3000℃温度计2个。4.5烤箱一台，保温桶10个，经纬仪一架。4.6退火设备及配套的加热片、石棉。4.7施工现场应水、电、气齐全。4.8整体拼装焊接工艺如下：4.8.1拼装工艺4.8.1.1拼装前检查各部件尺寸是否符合图纸要求，

6、坡口是否清理干净，各基准线是否清晰可辨，确认无误后方可施工。4.8.1.2拼装平台不平度小于2mm，如不平，要求局部垫平、垫实。4.8.1.3装配焊接环境必须有防风设施，使风和低空气流远离现场，环境温度必须在O℃以上。4.8.1.4先在炉底下部搭设组装、焊接平台，按预装工艺，以炉底及炉底支撑座为基础，利用工装、卡具找正组装炉身下直段，要求水平基准线距离200mm允差2mm垂直基准线允差lmm，并达到装配质量要求。4.8.1.5装配点焊时，焊条选用E5015，烘干温度400℃，保温2小时后，有保温桶盛装使用，焊接电流130～150A，电弧电压30～32V，焊缝高度小于

7、6mm，焊缝宽度小于8mm。点焊长度60——120mm，间距200——300mm，点焊焊缝应光滑、平整、无缺陷(重点检查端部)，以防正式焊接时产生缺陷。4.8.1.6转炉炉体改造技术协议第4页共4页炉体底段、中段组装合格后，在底段搭设环缝组装焊接平台，组装炉体锥、上段，检验整体组装质量，确保图纸技术要求及相关标准规定。4.8.1.7用气焊切除各组装卡具，用磨光机磨平，不允许有咬边及缺肉现象。5.消除应力退火5.1上段、中段、下段各段焊缝消除应力退火，退火采用履带式加热片加热，保温采用石棉被覆盖保温，冷却随石棉被覆盖冷却，退火工艺参数见图纸要求。四、质量保证期：为