毕业论文设计__星达汽车公司车间钢结构工程施工组织设计.doc

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1、石家庄市星达汽车有限公司钢结构工程施工组织设计编制：审核：核准：河北**建设有限公司2011年10月10日目录一.工程概况二.编制依据三.施工准备工作四.施工协调管理五.钢结构制作工艺及流程六.钢结构焊接质量控制七.钢结构焊接质量检验八.钢结构制造检验规则九.钢结构安装工艺及流程十.工程制作、安装质量保证措施十一.施工安全管理保证措施十二.文明施工保证措施石家庄星达汽车二车间钢结构工程施工组织设计一.工程概况:本工程为石家庄星达汽车二车间钢结构工程，结构形式为门式轻型钢架，建筑标高最高檐口高9.150米，建筑面积约8716.36m2。工程内容为：厂房钢结构部分

2、放样、拆图、采购、制作、运输、安装、维护和门窗。为保证工程质量、进度、安全文明施工特制定本方案。二.编制依据：1、编号HFXG-2006-02的招标文件、施工图纸等资料。2、有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件。4、根据国家现行的有关标准和规范要求：（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）（5）《钢结构工程质量

3、检验评定标准》（GB50221-95）（6）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）三.施工准备工作:1、原材料供应阶段：（1）根据审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合图纸设计、国家有关质量标准要求。（2）所有采购材料必须具备材料分析单，检验书等合格证明文件，方可采购。同时需做复检的材料应当及时作好复检工作，应有复检报告。2、制作运输阶段：（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。（3）本工程钢构件为厂内制作，厂外安

4、装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元和顺序构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。（4）钢结构制作完工发运前，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验后运输。3、安装阶段：（1）材料到达工地现场前公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。（2）本工程安装原则为项目经理负责制，故开工前公司将派人作好人力配备计划，并组织安装力量，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（3）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的问题及

5、时处理.4、竣工验收：（1）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。（2）竣工验收后，应将竣工资料送交给相关单位.四.施工协调管理:1、与总包单位的协调按照与总包签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。（1）会同总包单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。（2）主动接受总包单位施工过程中的监督，定期向总包单位汇报工程进度状况；对于施工中需要总包单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。2、与土建、水、电施工单位的协调（1）根据总包单位的总体

6、安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。（2）根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。3、与监理公司的配合（1）监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。（2）隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。五.钢结构制作工艺及流程:1、放样、号料和切割放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。气割前应

7、将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。2、矫正和成型碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不得进行矫正和冷弯曲。钢构件在加热矫正时，不得超过900℃，加热矫正后应缓慢冷却。钢材矫正后的允许偏差（mm)，见附表。3、边缘加工：气割或机械剪切的零件，需要进行加工时，其刨削量不应小于2.0mm。边缘加工的允许偏差：见附表。4、制孔：螺栓孔的孔壁表面保持光滑，粗糙度符合规范要求。螺栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用钢块填充，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。螺栓孔距的允许偏差（mm)：见附表

8、。5、组装：组装前，零件、部件应经检查