碳纤维加固框架梁施工技术

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1、碳纤维加固框架梁施工技术（中建七局三公司张书锋黄流灿）关键词：碳纤维框架梁树脂灌缝加固摘要：碳纤维加固是一种新兴的加固技术。本文介绍了采用该技术加固某宿舍楼受损框架梁的施工方法，达到了对结构补强加固及改善受力性能的预期目的。碳纤维加固混凝土结构是近十年来新兴的一种加固技术，加固主材碳纤维布（carbonfibersheet）具有高抗拉强度、高弹性模量、质量轻、厚度薄、耐腐蚀性能好、使用方便等特点。该技术是利用树脂类材料将碳纤维粘贴于结构或构件表面，使碳纤维与混凝土形成一个复合性整体，通过其与结构或构件的协同工作，提

2、高结构构件的抗弯、抗剪承载能力，达到对结构构件补强加固及改善受力性能的目的。碳纤维加固技术具有施工便捷、用途广泛、不改变结构形状及重量等特点，有很大的研究推广价值及市场潜力。1、工程概况某宿舍楼在建设过程中，发现一根6米跨度的框架梁（250mm×400mm）底部及侧面出现一细微贯通裂缝，约0.2mm宽。为保证结构安全，经建设、监理、设计及施工单位等相关方一起分析比较，最终采用粘贴碳纤维布的方法对该框架梁进行加固。2、加固方案施工前，将该框架梁部位上所堆放的材料移走，使加固施工时框架梁承受的荷载作用减小到最小程度。裂

3、缝处理：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝修补。碳纤维加固：先在梁底粘贴与梁同宽的通长碳纤维布条，再粘贴100mm宽碳纤维布“U”形箍，间距200mm，并在梁两侧面上边缘粘贴100mm宽通长碳纤维布条加固“U”形箍，最后在梁面粘贴一道碳纤维布，宽度为250＋2×100＝450mm，如下图所示：3、灌缝施工本工程采用环氧树脂自动低压速灌施工工艺对框架梁微裂缝进行修复补强，该工艺利用混凝土多孔性原理及注胶底座上的弹性橡胶膜收缩产生的压力，将高流动度环氧树脂压入裂缝，

4、并渗透至缝隙深处，达到恢复混凝土性能的目的。3.1表面清理：用砂轮机将混凝土表面污物及浮浆清理干净，直至露出密实的混凝土结构。3.2安装底座：在梁的两侧裂缝处各安装两个硅酮橡胶灌浆底座，并用专用底座粘接胶固定，两个灌浆底座间距约200mm。3.3裂缝密封：用封缝胶将整条裂缝及可能漏胶的部位进行表面密封，并等待封缝胶硬化。3.4环氧树脂灌注：将装好低粘度环氧树脂灌缝胶（TJ—LR）的专用注射筒安装至底座上，并加压灌注，直至灌满为止。灌注过程应注意不可产生漏浆现象，且注射筒内无树脂时应立即换补，连续施工。3.5拆除底座

5、：待树脂硬化后，将橡胶底座拆除，并将表面打磨平整。4、碳纤维加固施工步骤：表面处理→涂刷底胶→修补找平→粘贴碳纤维→养护→检验4.1表面处理1、将整条框架梁底面及两侧面用砂轮机进行全面打磨，去除混凝土面层的污物、浮浆及松散结构，露出密实结构，并将其表面打磨平整。2、将构件棱角部位打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm。3、用吹风机将表面灰尘和杂物清理掉，并用水及酒精清洗，需待混凝土表面充分干燥后方可进行下道工序施工。4.2涂刷底胶1、把底层树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入专用容器内，先称量主剂，然后加入固化

6、催进剂，搅拌均匀，1～3分钟后再加入固化剂，并用搅拌器搅拌均匀；一次调和量应在可使用时间（约30～40分钟）内用完。2、用专用滚筒刷将底层树脂均匀的涂刷于混凝土表面，待树脂表面指触干燥（树脂表面达到固化硬结）后才能进行下一道工序的施工。3、底层树脂指触干燥或固化后，表面上的凸起部分（类似结露的露珠状）要用砂布或角磨机磨平。4.3修补找平1、配制环氧腻子：腻子主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确，装入容器，添加次序同底层树脂施工要求,用搅拌器搅拌均匀；一次调和量应在可使用时间（约40—50分钟）内用完。2、构件

7、表面凹陷部位采用环氧腻子填平，并修复至表面平整、顺滑，无楞角。转角处也应修复为光滑的圆弧，圆弧半径不小于20mm。3、腻子涂刮后，表面存在的凹凸糙纹，应用砂纸打磨平整。4.4粘贴碳纤维1、按设计尺寸剪裁碳纤维布，应注意必须满足尺寸要求，并保证剪裁后的碳纤维方向与粘贴部位的方向一致。严禁斜向裁切碳纤布，防止出现拉丝现象。裁剪后的碳纤维布宜卷成卷状，防止褶皱、弯折。2、浸渍树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器用搅拌器均匀搅拌。一次调和量应在可使用时间（约50—60分钟）内用完。3、粘贴碳纤维前应对混凝土表

8、面再次擦拭，确保粘贴面无粉尘后，将浸渍环氧树脂均匀地涂抹于所要粘贴的部位。涂刷树脂时，必须做到“稳、准、匀”的要求，即：稳，刷涂用力适度，尽量不流不坠不掉；准，在粘贴部位准确进行涂刷，满刷且不出控制线；匀，涂刷范围内薄厚均匀一致。4、碳纤维布粘贴时，同样要“稳、准、匀”，要求做到用力适度，使碳纤维布不皱、不折、展延平滑顺畅。滚压碳纤维布时，必须用特制的滚筒从