年产100万吨冷轧带钢厂工艺设计论文_学位论文.doc

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1、北京科技大学材控年产100万吨冷轧带钢厂工艺设计班级：****姓名：****指导教师：****辽宁科技大学专科生综合实训-板形控制实训第页摘要本设计是参考上海宝钢冷轧厂而进行的冷轧带钢工艺设计，典型产品1.4×1800。主体设备有浅槽酸洗机组、五机架全连续冷轧机组、罩式退火炉、单机架四辊式平整机组、横切、纵切及重卷机组等。设计产品的品种主要有冷轧带钢卷、冷轧窄带钢、冷轧板等。据此制定了轧制制度、并对轧辊强度进行校核。关键词：板带钢；轧制制度；轧机。第19页目录摘要I目录II1综述11.1冷轧的定义11.2冷轧带钢有哪些优点11.3冷轧薄带钢生产的发展状况12

2、产品方案33生产工艺流程及金属平衡计算43.1金属平衡计算43.1.1计算成材率43.2轧制工艺过程53.3各机组生产工艺流：53.3.1酸洗机组工艺流程53.3.2连续式五机架冷轧机工艺流程53.3.3退火63.3.4单机架平整机工艺流程63.3.5电镀锌机组工艺流程63.3.6纵切机组工艺流程63.3.7重卷机组工艺流程63.3.8横切机组工艺流程64轧制制度制定64.1压下规程的制定64.2各道次轧制力计算74.3速度制度75设备参数的选择105.1连续酸洗机组10第19页5.1.1机组主要技术参数10（1）最高年产量能力：10（2）机组最大小时产量：

3、10（3）原料和成品规格：10（4）机组速度：11（5）活套储量：11（6）开卷与卷取方向：115.2五机架全连续轧机115.2.1原料和成品规格：115.2.2机组数据：125.3罩式退火机组125.3.1原料规格和技术参数12（1）原料规格：12（2）技术参数：125.4单机架平整机组135.4.1原料及规格135.4.2平整机技术数据135.4.3开卷与卷取方向135.5四条横切机组135.6电镀锌机组135.6.1原料和成品规格135.6.2产品品种145.6.3机组速度145.6.4开卷与卷取方向145.7连续退火机组145.7.1钢卷尺寸145.

4、7.2钢卷重量145.7.3机组速度155.7.4机组产量15第19页6设备校核156.1轧辊强度校核156.1.1轧辊各部分尺寸的确定156.1.2校核公式如下176.2支撑辊强度计算176.3工作辊滚头强度计算176.4工作辊辊头（带切口）强度按梅耶洛维奇经公式计算176.5支撑辊与工作辊接触应力计算186.6咬入角校核186.7轧机生产能力校核196.7.1轧机年生产能力校核196.7.2轧机小时产量计算19第19页1综述1.1冷轧的定义金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧，一般指带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。冷轧后的带钢可能烫手，但还是叫

5、冷轧。1.2冷轧带钢有哪些优点冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材，其最主要的特点是加工温度低，同热轧生产相比，它有以下优点：(1)冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度差一般不超过0.01～0.03mm或更小，完全可以符合高精度公差的要求。(2)可获得热轧无法生产的极薄带材(最薄可达0.001mm以下)。(3)冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷，并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度的带钢(光泽面或麻糙面等)，以利于下道工序的加工。(4)冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能(如较高的强度、较低的屈服极限

6、、良好的深冲性能等)。(5)可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的生产率。1.3冷轧薄带钢生产的发展状况薄板、带钢的生产技术是钢铁工业发展水平的一个重要标志。薄钢板除了供汽车、农机、化工、食品罐头、建筑、电器等工业使用外，还与日常生活有直接关系，如家用电冰箱、洗衣机、电视机等都需要薄钢板。因而在一些工业发达的国家中，薄钢板占钢材的比例逐年增加，在薄板、带钢中，冷轧产品占很大部分。冷轧生产最初是在二辊轧机、四辊轧机上进行的。随着科学技术和工业的发展，需要更薄、质量要求更高的带材，尤其是仪表、电子、通讯设备上需要极薄带材。四辊轧机往往不能满足这一要求，这样便出现

7、了新型结构的轧机，如六辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机、偏八辊轧机和其他复合式多辊冷轧机，如图1-1所示。第19页图1-1多辊冷轧机a-十二辊轧机；b-二十辊轧机；c-偏八辊轧机冷轧带钢可以用单机和多机架连轧机来生产，目前主要采用三机架到六机架四辊冷连轧机，这种轧机的特点是生产率高，机械化、自动化程度高，产品质量好。近年来，冷轧带钢生产技术的发展主要有以下几个方面：(1)增加钢卷质(重)量。增加钢卷质量是提高设备生产能力的有效方法，因为冷轧带钢是以钢卷方式生产的，每一个钢卷在送到机组内轧制或处理前，都必须经过拆捆、开卷、穿带，然后加速到正常速度工作，在每一卷终

8、了时又需要有减速、剪切、卷取及卸卷的过程，占用较多的