毕设论文 纺麻厂办公楼工程施组设计.doc

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1．编制说明1．1综合说明我公司经过认真的阅读本工程设计施工图纸、招标文件、答疑会议纪要和实际踏勘现场，经过项目经理部的研究分析，对整个工程的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的施工组织设计，以使本工程的施工组织设计具有科学的针对性、实施的指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。1．2编制原则本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要。2、依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。1．3编制依据本工程施工组织设计编制的依据是：1、建设单位提供的建筑、结构设计施工图纸及概况说明。2、招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。3、国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定。4、施工现场的自然条件和具体情况。（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）5、本公司依据建立的质量体系相关文件。6、现行的国家有关工程建设强制性标准：7、省、行业规程、规范：8、质量验收规范、标准：9、我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程。10、我公司现有的技术、装备以及多年积累的类似建筑工程的施工经验资料。 1．4适用范围本工程所设计的施工图及招标文件指定的本次招标范围内的全部工程内容。2．工程概况2.1工程名称与现场情况麻纺厂办公楼工程，位于县城。本工程规划审批建设等手续已办理完毕。现场“三通一平”已经基本完成，施工现场临时水、电源已由建设单位接入并指定了水、电网预设位置；工程设计施工图纸已全部出齐，相关的其它技术资料齐全，可满足施工需要。依据建设单位招标文件要求，本次招标范围为施工图所涉及的土建、装修装饰、水电安装工程等全部内容。施工期450天，工程质量经评定达到“合格”等级。2．2建筑设计本工程为麻纺厂办公楼工程，建筑物相对标高±0.000相对应于绝对标高由业主现场确定。2.4本工程的设计特点与施工难点1、本工程位于县城，文明施工、环境保护、现场周边安全以及组织交通运输和材料设备进出场，这将成为本工程的重点管理项目和主要控制内容。2、施工中如何最大程度的降低施工噪音，保证施工期间附近居民正常工作、生活秩序，以及安全施工是本工程施工管理的重点。3、本工程属临街建筑，应特别做好安全防护措施，防止高空坠物伤人。同时应选择适用的模板及脚手架支撑系统以确保框架结构砼的施工质量和施工安全。4、本工程的建筑物施工面积较大，因此工程施工间的相互配合、相互穿插、相互衔接尤为重要。3．项目经理部的组成3.1项目经理部组织机构设置图我公司积极参与麻纺厂办公楼工程工作，如果中标，公司将严格按照项目法施工管理的要求组织施工。把本工程列为公司重点信誉工程，认真贯彻公司的质量方针和保持质量体系有效运行。充分发挥公司纵向专业部门服务控制和横向项目法施工交叉管理的矩阵式管理模式优势，对本工程的施工过程实行全面、全员和全过程的监督管理，确保把本工程建设成即满足设计要求又满足使用功能要求的优良工程。项目经理部由我公司直接领导和统筹安排，并由我公司指派一名施工经验丰富的同志担任项目经理，全面组织管理本工程施工，专款专用，单项核算，统配协调解决本工程所需的劳动力、机械、材料等问题，常驻现场统一组织协调指挥，负责实施项目总承包职能。 根据本工程的特点，我公司拟安排以下施工现场项目经理部组织机构：项目经理项目技术负责人土建工长机修、机械班项目经理安装工长材料员安全员质量员综合专业施工班组测量试验班资料员3.2项目经理部的组成人员项目经理部的管理人员以我公司所属的工程技术人员为主，由富有大型工程施工经验的我公司优秀项目经理担任项目经理，同时在公司范围内抽调数名技术水平高，务实肯干的中青年技术管理人员充实到该项目部，进一步增强管理力度和提高项目部的综合管理水平。3.3项目经理部主要成员岗位职责1、项目经理的主要职责：⑴制定项目规划，对工程项目的质量、安全、工期、成本以及现场文明施工全面负责，进行全过程管理；⑵确保本工程合同目标的实现，提高企业社会信誉；⑶负责组建项目管理机构，按编制配备人员；⑷组织有关协调会议，处理项目部内外关系；⑸合理组合、配置及落实项目的人、财、物等生产要素，严格按照国家法律、法规以及有关规定组织项目经营活动；⑹负责做好项目部人员的思想教育工作，坚持两个文明一起抓。2、项目副经理的主要职责：⑴协助项目经理做好项目管理工作；⑵制定项目施工进度计划，保证项目工期目标的实现；⑶严格按照施工规范、技术标准规程组织施工，确保工程质量；⑷落实安全生产组织技术措施，抓好现场文明施工管理工作；⑸按施工计划组织施工机械、设备、材料、设施料的进场和管理工作；⑹组织分部、分项工程质量检查，组织不合格品（工程）的纠正活动。3、项目技术负责人主要职责：⑴负责工程技术和质量管理工作； ⑵负责项目质量策划，编制施工技术方案和特殊过程作业指导书，解决施工中出现的技术质量问题；⑶负责组织图纸会审，设计变更及技术交底工作；⑷负责一般不合格品（工程）的处理建议，并对不合格品（工程）的纠正措施及纠正活动进行检查和验证；⑸负责新技术的开发和应用工作；⑹负责施工过程的技术管理和质量检验的领导工作，并对质量记录予以证实；⑺组织本工程的分部、分项工程内部检评，负责项目竣工资料的整编。4、其它各类人员岗位责任由项目经理部制定。3.4项目经理部的协调管理1、与业主的协调⑴如本公司中标，公司经营部和项目经理及时与业主联系，办理签订建设工程施工合同及相关手续。同时，三天以内项目部主要管理人员和有关施工班组、机械设备全部准备就绪，并进入施工现场，形成施工生产能力。⑵尊重业主，加强与业主友好合作，为业主提供满意服务。施工期间，按单位工程形象进度分阶段（主体封顶、装修施工、交竣工前20天）征求业主和施工监理人员对工程建设中的意见。⑶工程交竣工过程中，除按规定向业主有关部门提交检验、验收资料外，并由项目经理部向业主逐间办理各个房间以内的天棚、地面、墙面、电照、给排水等各个分项工程内容交验手续，直至业主及用户满意为止。⑷交竣工时，项目部组织责任心强，技术水平高的职工组成维修班，由项目副经理直接领导，在现场办公，专门解决和维修交工中出现的各种质量问题。⑸交工后做好工程回访保修，定期不定期的征求业主和用户的意见，为业主和用户提供满意服务。2、与监理工程师的协调⑴严格按照经建设单位、监理工程师批准的“施工组织设计”组织施工。分部和分项工程质量在班组“自检”，项目部“专检”的基础上，接受监理工程师的检查验收，并按监理工程师的要求及时认真地整改，决不留隐患。⑵分部分项以及工序质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不准施工”的准则，使监理工程师能顺利地开展工作。经常与监理工程师勾通，维护监理工程师的权威性。⑶进入施工现场的成品、半成品和建筑材料以及安装设备均主动向监理工程师提交出厂合格证、产品试验证明。使所有材料和设备始终处于受控状态。⑷教育全体管理人员和职工，尊重监理工程师的工作，服从监理工程师的检查和监督。3、与设计部门的协调⑴与设计部门加强工作联系，充分了解设计图纸内容、领会设计意图以及对工程施工的具体要求。⑵严格按照图纸施工，如发现图纸出现的轴线、标高、几何尺寸以及设计不明确等问题，须及时向设计部门提出，待设计部门明确确认后方可改动和施工。4、与业主指定的分包单位协调⑴及时给予分包单位配合，积极提供堆料场地，垂直运输，设施料使用等各种方便。相互合作，共同促进工程进度。 ⑵协调好同分包单位在施工中出现的各种工序交叉，工种配合问题，促进工程质量的提高。5、施工管理中的协调⑴每天定时召开现场协调会，解决和处理施工中出现的工种配合、工序衔接、材料供应以及质量，进度、安全生产文明施工中的各种问题。⑵每周定时召开现场办公会，由项目经理向业主和监理部门报告本周内施工情况，并与业主共同研究解决施工中的各种矛盾。⑶项目经理部以旬为单位，编制施工简报，向业主监理部门和公司总部报告工程进度状况及需解决的问题，确保施工顺利进行。6、与其他部门的协调⑴工程开工前，项目经理部主动与建设单位主管部门以及城建、公安、市容、市政、环保、交通、街道办等政府主管部门联系，及时办妥有关手续，创造良好的施工环境和氛围。⑵模范自觉地遵守各项法规、规定、积极配合上级部门和主管部门的抽查监督。⑶进驻施工现场后，与施工现场四周单位和居民搞好关系，安排专人协调和解决各类问题。4．施工部署及总平面布置4.1工程施工部署根据建设单位招标文件要求，结合本工程的具体情况，我公司经过认真研究，决定选调我公司主力施工队伍，调配良好的机械设备，采用切实可行的先进施工工艺，以严肃认真的态度，采取严格的科学组织管理手段，密切与建设单位合作，在确保施工质量的前提下，快速，优质，安全地按期完成施工任务，努力创建优良工程。根据本工程的实际情况，现作如下部署：1、我公司如中标，在三日内迅速调集主要管理人员、施工机械和劳动力进入工地，形成施工能力，同时做好施工准备工作，并根据工程需要和施工现场情况，合理安排必须的施工生产、生活设施，做好施工现场平面布置，布置好水电管线路，满足工程施工需要。2、由于本工程的施工现场相对较窄，故施工现场内不计划安排必需的施工生产及现场办公设施；3、工程正式开工后，迅速组织调集足够的施工机械和劳动力进入工地，全力突击进行定位复线、为主体工程施工创造条件。4、首层主体工程的施工应采取全力突击施工的方式，尽快完成工程的施工，消除天气影响因素，确保工程进度，减轻后期施工的工期压力。5、抽调各专业工种技术骨干，并配足各专业施工人员，组成强有力的施工队伍。科学组织现场施工，充分利用平行流水立体交叉作业法，确保工程保质保量按期完成。6、抓紧做好各种工程材料、构配件的加工、订货工作，并随工程计划进度，配套供应。安排专人作好市场调查，力求就近选择加工单位和大宗材料供应，减少转运环节和损耗，降低工程成本。7、为保证工期进度，按工种分工序组织施工突击作业队，各工种各专业人员配备齐全，计划一线施工人员最高峰时，拟进160-180人左右。同时组织必要的劳动竞赛与物质奖励，开展赛质量、赛进度、赛安全，赛文明的施工活动。8、加强施工现场的安全保卫工作，采取切实有力的措施，堵绝一切安全事故隐患，防火、防盗。 9、搞好施工现场文明施工，充分合理的利用现有施工场地，作到施工道路畅通、材料堆放整齐，工序搭接合理。并充分考虑到单位工作人员正常休息因素，避免在夜晚十点钟以后作大噪声的施工。4.2主要工序项目施工方法根据本工程设计特点及现场具体情况，本着有效、实用、经济的原则，拟对本工程主要工序施工方法做如下安排。1、模板工程本工程为地上现浇钢筋砼框架结构，根据此设计特点结合我公司情况，确定采用竹胶清水模板体系施工，并按全部二层模板需用量配置。以上体系的模板具有重量轻、易安装、表面平整、刚度好等优点。采用该项技术比传统工艺可一次性减少模板投入量三分之一，减少钢管支撑投入量二分之一，并可降低操作工人的劳动强度，提高工作效率，加快施工进度，综合经济效益十分显著。2、钢筋工程钢筋的加工与制作均安排施工现场进行。钢筋砼框架柱及构造柱直径>16mm以上的竖向钢筋接头采用压力电渣焊连接；框架梁及圈梁的纵向钢筋接头采用电弧搭接焊。3、砼工程本工程砼采用现浇混凝土，在主体施工阶段采用井架垂直运置楼层，井架及手推车接入模的方式施工，解决砼的垂直与水平运输问题，以加快施工进度。砼振捣采用机械振捣，配置ZX50插入式振动器5台，B15（ZWT）平板振动器5台。4、脚手架工程本工程外脚手架均采用搭设双排钢管手架，并随楼层的升高向上升搭，计划按建筑物外围全部需用量配置。外脚手架外侧安装密目安全网，进行全方位的安全防护。现场施工时应结合施工图纸进行专项设计和编制施工方案。在主体结构施工时，内脚手架采用搭设满堂脚手架支模板，并随楼层的升高向上翻搭，按配置二层脚手架需用量。室内墙面、天棚抹灰使用钢筋马凳上铺脚手架板施工。总体施工要求是：统筹安排，积极配合，加强协调，分段作业，穿插施工，按期竣工，确保本工程质量达到优良等级，并争创优质工程。4.3施工准备1、技术准备⑴认真学习施工图纸和相关的规程、规范、标准图集，掌握本工程建筑、结构、安装的形式和特点，明确各专业的设计要求和标准。⑵认真进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。图纸预审的内容是：①施工图纸是否完整齐全，施工图说明与其总说明内容是否相符。②建筑施工图、结构施工图和设备安装施工图之间在尺寸、标高、轴线以及预留孔洞、说明方面有无矛盾。③各专业、各工种的施工图及其组成部分之间有无矛盾和错误。④合理化的建议⑶进一步补充和完善施工组织设计的内容，编制特殊工序施工方案。 ⑷制定质量和安全生产交底程序，编写各分部分项及各工种技术质量和安全生产交底卡。⑸组织专业人员编制施工图预算和材料大表。⑹编制材料供应计划、劳动力进出场计划、机械设备需用量计划、构件计划。⑺进行木工翻样、为编制模板计划提供依据；安排进行钢筋翻样，为钢筋制作做好准备。⑻制定培训计划并上报公司劳动工资部，分工种分班组对进场职工进行培训。2、现场准备与业主办理现场移交手续，了解建设场地红线桩，水准引点，等资料。3、物资设备⑴在公司发布的“合格分供方目录”中选择材料供应单位，与之签订材料供应合同。⑵落实机械设备和三钢设施料以及各种工具用具，按计划组织进场。⑶各类施工机械、设备进场前应做好维护保养工作，保证进场机械设备完好使用。4、计划编制充分做好施工前期准备工作，本工程项目经理部主要组成人员及时就位开展工作。按照本项目工期目标和施工进度计划安排，应编制单位工程月、旬作业计划，制订分阶段、分楼层劳动力、材料、构配件及设施料用量计划。5、资金使用用于本项目的启动资金，应在当地银行建立单独帐号，本项目专款专用，单独核算，资金使用应保证本工程施工的需要。4.4现场施工管理为了实现本项目确定的质量和工期目标，应严格贯彻执行我公司根据质量标准建立的标准化质量保证体系，科学管理，精心施工，为广大群众提供满意、适用的生产、生活环境。为了处理好和建设单位以及工程监理单位之间合作关系，甲、乙方应定期召开工作例会，研究和解决施工中存在的问题。我公司项目部管理人员应虚心听取建设单位和工程监理单位的意见，改善我们的管理工作，保障正常的施工秩序。4.5主要技术经济指标根据本工程的设计特点以及我公司计划部署，特制定以下的技术经济指标，以确保本工程总体目标的实现。 序号项目指标要求1工期450天2一次验收合格率100%各分项工程验收优良率≥90%分部工程优良率≥90%工程质量等级确保达到合格工程质量等级3安全死亡率：0重伤率：0轻伤率：小于1.5‰4文明施工标准达到省级文明工地施工标准5消防标准不发生火灾消除现场安全隐患6环保标准达到环保标准7现场符合文明施工管理规定，并严格按照标准进行管理月检查≥95分8竣工回访和质量保修计划竣工后的第一年，每季进行回访一次；第二个保修年，每半年回访一次；甲方提出问题时随时回访修理。4.6总平面布置4．6．1施工现场平面布置原则⑴平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该阶段施工重点相适应。⑵在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置。⑶施工材料堆放应尽量设在垂直机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。⑷施工现场平面布置应结合创建文明施工工地进行综合考虑，并为其打好基础，严格执行上级有关文明施工的各类文件规定，做到现场四周围档稳固美观，物资材料堆放整齐有序，标牌醒目禁令明显，管理规范、安全达标。⑸电源、电线敷设要避开人员流量大的道路及现场出入口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。⑹本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。⑺本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序、合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。⑻布置控制粉尘设施、排污、废弃物处理机噪声设施。⑼施工现场设置便于大型运输车辆通行的现场道路，并保证其畅通和路基的可靠性。4.6.2、机械设备平面布置⑴本工程的主体结构施工阶段，主要临时设施的搭建，全部按照施工现场总体布局设置，主要机械则根据主体结构施工的需用情况选择布置。 ⑵本工程的结构施工，，砼的运输采用机动翻斗车、配合人力运浆车运送砼。(3)砌筑工程开始前，安装垂直运输提升机，解决本工程全部砌筑工程以及后期装修阶段的所有材料、半成品的垂直运输问题，满足工程的施工需要。(4)根据现场场地情况，全部钢筋加工制作计划安排在现场的北侧，配置全套的钢筋加工机械，解决全部钢筋的加工制作问题；并在现场的东、北侧空地处，设置钢筋料的堆放场地。4．6．3施工现场平面布置图根据以上施工现场平面布置原则、施工用水、用电量计算及临时施工水电管网的计划布置，现绘制出施工现场平面布置图（详见附后附图：施工平面布置图）。5．施工进度计划及措施5．1施工总体进度计划安排本工程依据建设单位招标文件要求，施工期为450日历天，我公司本着“一切为了用户”的宗旨，结合本工程的设计特点，我司决定在采取一定的技术管理措施和保证施工质量的前提下，保证按此工期保质、保量贺满完成施工任务。为了实现上述工期目标，我司拟采用平行作业，立体交叉，分段流水等综合施工技术措施，充分利用场地时间和空间，缩短施工周期。基于以上原则，综合各分项工程与施工工序的特点，现排出本工程施工进度计划网络图。1、工程阶段目标控制计划主要工序施工进度计划安排详见附后附图：施工进度计划网络图。2、施工配套保证计划此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的个方面，我公司中标后将提供以下配套保证计划：⑴方案计划：此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的施工工序，有效的施工方法和质量的控制标准。在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与施工进度配套。(2)设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划。此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最迟进出场期限。(3)质量检验验收计划：分部、分项工程验收是保证下一项工程尽早插入的关键，分部分项验收必须及时到位，经构验收必须分层进行。此项验收计划需业主、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。5．2施工计划进度控制措施5．2．1建立完善的计划保证措施建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成。以工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、分包方施工计划和机械进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划。在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。5．2．2人、财、物的保障1、在本工程上，我司将严格按照招标文件要求，委派具有同类工程总承包经验和能力的 项目经理和从事项目承包管理的各类专业人员组成项目经理部，调配综合技术能力强的各类施工技术人员投入到本工程，以最大程度地满足工程的需要，确保工程实现质量目标，按期竣工。2、我们除具备强大的公司对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。3、我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。4、我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。5、按“劳动力需用计划”及时组织施工人员进场，施工高峰期间，公司劳动工资部积极做好劳动力协调和调配工作，保证劳动力满足施工进度需要。5．2．3农忙季节、节假日保障措施：1、成立现场领导小组，及时与建设单位和相关部门协商解决施工人员的困难和生活问题。2、当劳动力不足时，选用我公司管理的劳务人员，作为劳力补充，确保劳力不减，必要施组织昼夜两班施工，确保施工计划的完成。3、加强施工人员思想教育，充分认识完成工期目标的重要意义，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用。凡在农忙季节、节假日紧张时生产的人员均给予经济补偿，对随意脱岗的人员给予经济处罚。4、充分调动施工人员的积极性，节假日及农忙期间施工人员原则上不放假，工会及行政部门作好职工的思想工作，同时给施工人员一定的施工补贴，对农村籍职工再进行额外的补贴，除于农忙季节、节假日改善伙食外，给施工人员一定的经济补偿，稳定职工的军心。5、及时发现、了解并解决职工的具体困难，使职工坚守岗位，安心工作。5．2．4组织管理措施1、公司各职能部门加强对项目部的检查控制与服务，确保本工程对人力、物资、机械设备、设施料等资源的需要。2、项目部领导成员以中青年为主，既有专业理论知识，又有实践经验，善于管理，精力充沛，工作高效。项目部领导班子相对稳定，全面组织和领导本工程全过程施工。3、强化项目部内部管理人员的效率与协调，增强与业主的联系，加强对各施工队、分包方的控制和各供应厂商的协作，并明确各方面人员的职责分工，减少扯皮现象，争取围绕本工程建设的各方人员充分调动统一，共同完成工期目标。5．2．5加强计划管理1、科学地制订施工进度网络计划，强化计划管理，加强日进度计划控制、旬进度计划检查和月进度计划考核，以日进度促进旬进度，以旬进度保证月进度，以月进度确保总工期实现。2、加强动态管理，按照网络控制计划和主要进度控制点，进行月平衡，周调度，保证计划的实施。3、及时准确的编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现的窝工、停工。材料、设备供应应保证施工进度，否则要追究有关人员的责任，并担负造成的损失。5．2．6加强技术管理1、加强技术管理工作，精心组织施工，合理安排好施工程序和流水作业，加快施工进度，缩短施工周期。 2、认真进行图纸预审和图纸会审，与设计单位加强联系和沟通，抓好设计变更的落实工作。在图纸提供7天内即进行组织会审，并及时编制详细的施工组织设计和施工方案，为施工提供必要的技术保证。3、设计方案与变更：相关人员应反复认真看图并相互协调，及早发现、研究、提出问题，并尽早提交设计单位，尽早完成审核；与业主紧密协调减少临时核实后变更数量，并尽早可能的提早通知变更内容，使工程的施工在及时、准确、正确的方案指导下进行，避免混乱、更改和延误。4、施工方案与穿插：汇集各方人员，慎密决定施工方案，使施工工序之间在保证工艺和质量要求前提下尽可能多的穿插作业，确保分期和总的施工进度。5、单位工程的防水施工、设备安装阶段，合理组织立体交叉作业，充分利用场地、空间,加快施工进度。6、充分利用新技术、新工艺等科技手段加快施工进度。7、科学地制订季节性施工方案，合理安排冬雨季施工期内的工作内容，采取可行有效的措施确保产品质量，使工程持续和均衡进行，促进工程进度。8、积极作好各种影响施工进度因素的预防工作，如停水、停电、风、雨天等，采取各种积极有效的措施和手段，如配备发电机、蓄水箱、防雨布等，把不利因素降到最低。5．2．7机械化水平保证1、充分利用公司机械化程度高的有利条件，配备适宜的施工机械，减轻劳动强度，提高工作效率。2、加强施工机械、设备和设施料的配备、维修工作，充分保证施工进度的需要。5．2．8资金保证1、本工程由项目部单独建立银行帐号，单独进行经济核算，施工期内公司不动用资金或收取费用，项目资金全部由项目部全权控制，专款专用，确保施工中各项费用开支。2、施工期内如建设单位资金一时发生缺口，短时期内，由公司内部银行及时给予临时补充解决，满足工程进度需要。5．2．9物资保证1、公司材料供应部、机械设备部等职能部门积极协助项目部做好各种物资的供应工作。2、项目部材料设备股按施工预算和工程进度及时编制物资用量计划并组织采购和进场。3、及时对进场的材料、物资进行验收和质量验证，保证合格物资投入施工。5．2．10后勤工作保证1、做好职工思想教育工作，关心群众生活，提高食堂饭菜质量，夏季做好防暑降温工作，及时供应茶水、饮料和绿豆汤。2、搞好现场文明施工，做好工地宣传和开展各种娱乐活动，创造良好的工作和生活环境，增强职工的凝聚力，形成一个团结、紧张、奋发向上的工作局面。3、开展劳动竞赛，建立奖励制度，精神鼓励与物资奖励相结合，激励施工管理人员和操作工人的生产劳动积极性。5．2．11加强现场施工管理加强施工机械的维修保养，保证机械运转达良好；合理安排冬雨季施工，确保综合进度的实现；加强施工质量管理和成品保护，避免返工；积级与当地监督部门联系，将主体及时验收，尽早插入装修、安装施工；材料的采购要及时，保证工程施工进度的要求。5．2．12承包管理的保障 1、对工期计划管理、控制和协调，要求各专业分包商根据合同工期，按照工程总体进度计划编制专业施工进度计划、月、周进度计划计划程送我司，并结合总体进度计划安排，适时插入，并确定上报业主及监理方的日期。2、各专业进度计划、月进度计划应包括与之相应的配套计划，包括设计进度计划、设备材料供应计划、机械设备使用和投入计划、施工条件落实计划、技术准备工作计划、质量检验控制计划、安全消防控制计划、工程款资金计划等配套计划以及施工工序。3、周计划包含施工生产进度计划、劳动力、机械设备使用和投入计划、设备材料进场计划和施工条件落实计划等关键配套计划以及上周计划完成情况及分析。4、日计划，包括当天工程施工完成情况及分析，第二天计划安排，存在的主要问题和所需的主要施工条件、现场资源和机械设备、当天材料进场安排等。5、计划落实与实施：通过项目经理部的统一计划协调和每月、每周、每日的施工生产计划协调会，对计划进行组织、安排、检查督促和落实。按照合同要求，明确责任和责任单位（或责任人）、明确内容和任务、明确完成时间，确立计划调整程序。6、加强对施工详图设计的协调工作，这是保证工程质量和进度的关键，我司历来非常重视此项工作，并具有图纸深化设计、施工详图设计和综合图的设计能力，在本工程中将配置专门的设计人员负责此项工作。7、加强与业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务。我司将从工程大局出发，积极协调为主的工作，包括处理好与行政主管部门及工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题都能够及时地、快捷地解决，为工程创造出良好的环境条件。6．施工方案6．1总体施工程序根据本项目特征和类型，现排列出本工程施工程序，指导工程施工。大基础开挖基础砼定位放线地面砼主体结构屋面防水层门窗框安装外墙装饰室内抹灰水落管安装楼地面散水、台阶门窗扇安装油漆、涂料、玻璃清理、收尾竣工验收安装柱、梁模板绑扎框架柱、梁钢筋模板安装加固浇筑砼养护、拆模楼梯、现浇板支模绑扎钢筋安装埋管预留洞浇筑砼养护、拆模室内木作装饰基础钢筋6．1．1总体施工程序：1、施工程序框图 注：水、电等设备安装工程随土建总体施工工序安排，穿插在各个工序施工中。2、总体施工程序说明⑴本工程我公司一旦中标承建，三日内迅速调集主要管理人员和精兵强将进场，形成施工生产能力，同时调运大型机械设备进入施工作业区，为工程的全面开工做好充分准备。(2)本工程施工组织设计必须报请建设单位和监理部门审核确定批准后方可用于指导施工。施工中应严格按照确定好的施工方案进行，确保工程顺利实施。(3)为确保本工程按期完工，我公司拟采用平行流水、立体交叉作业等施工措施，配备一套强有力的现场施工管理班子和综合施工作业队，突击组织施工作业。(4)为保证项目安全生产、文明施工，达到相关控制目标，根据合同要求和项目特性，由项目经理为主要负责人，设置安全、文明施工生产管理委员会，并设专职人员专门负责现场的各类日常事务。6．2施工流水作业段的划分与组织根据本工程建筑平面布置及其结构设计特点，为便于统一组织施工管理，加快工程进度，确保工程质量，现采取以下施工流水段的划分与组织1、结构工程施工及流水段的划分本工程主体结构的施工，均采取将整个工程划分为三各施工作业段组织施工，即以B区划分为第一施工作业段，以A、C区划分为第二施工作业段，以D、E区划分为第三施工作业段组织施工，各施工作业段均以木工支模板、钢筋绑扎为主导工序牵头，后续工序浇筑砼、拆模板、砌筑墙体等衔接紧随。另外考虑到工期与成本效益等因素，室内抹灰、楼地面等工序尽早组织竖向立体交叉施工作业，计划主体结构施工至三层时，随即开始一层的室内抹灰、楼地面等工序的施工作业。室内外装修工程，采取按层分工序分别组织流水作业，以室内抹灰、楼地面、外墙装饰等为主导工序，其余各项装修工序穿插在其中，并尽可能的为主导工序创造施工作业面，室内抹灰基本完成后，楼地面的施工，采取按每层为一施工作业段，分工序分别组织流水作业，确保工程进度，提高工效。2、交叉施工原则及措施土建结构施工与装饰工程：为保证装饰工程施工具有充裕的施工时间，合理安排工序，本工程采取装饰工程施工提前插入的原则，及具备施工作业面的情况下组织实施的原则。6．3施工测量及沉降观测1、测量准备⑴所有进入现场的测量器具检定周期的审定；⑵校核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；⑶对测量人员进行技术交底；⑷编制测控布置；⑸建立测量数据库。2、场区平面控制网的建立⑴ 场区平面控制网的布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度操作的原则；布设平面控制网首先根据轴线关系图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部位；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行维护，并用红油漆做好测量标记。⑵场区平面控制基准点的复测：首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。（3）根据平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的建筑红线，用直角坐标计算法建立施工控制网。（4）根据建立的施工控制网，用经纬仪测出建筑物的外轮廓主轴线，然后按设计图纸用钢尺丈量出各分部控制尺寸及基础定位边界线。3、高程控制网的建立⑴高程控制网的布设：为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供二个点），采用0.3ｍｍ级精度的DINI-10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校验合格后，测设一条闭合或附合水准线路，联测场区竖向控制点（通常是建筑物±0.000），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。⑵高程控制网的精度不低于三等水准的精度。⑶在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准点间埋设高程控制点，测出场区高程控制点的高程。⑷场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于25ｍ，距离回填土边线应不小于15ｍ。⑸水准基点的埋设：在场区内埋设三个永久水准点，作为施工竖向测量控制及沉降观测的起算点。4、±0.000以上施工测量⑴平面控制测量①±0.000以上的轴线传递，采用激光准直仪法，施工至±0.000后（即首层地面处），用激光准直仪在建筑物首层内侧设轴线控制点，在各控制点上做出明显标记并加以保护，做为主体结构采用“内控法”轴线投测的基准点。浇筑以上各层板面砼时，准确地在基准点相垂直对应位置预留200´200mm俯视孔，其偏差应≤2mm。②采用测量精度为2″级、测距精度为2mm＋2ppm的全站仪，根据首层控制点进行校测。首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内；根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在建筑物内作内控制点（每一流水段至少2～3个内控点），埋设在首层相应偏离轴线1m的位置，基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻画十字线，钢板通过锚固筋与首层地面的钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点，基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞200´200mm俯视孔。③竖向投测放线之前，应对首层钢板基准点控制网进行复核校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。④轴线控制点的投测，采用激光准直仪进行；先在底层基点架设激光准直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光光束，然后在楼板开口处用接受靶接受，通过无线对讲机调校可见光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接受靶处就可见一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将接受靶固定，同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少2～3个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。⑤施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。⑵高程的传递 ①主体结构施工测量竖向控制采用“外控”和“内控”两种方法并用，相互校核，以保证测量准确无误。②随主体结构楼层施工，用经纬仪将建筑物大角处主轴线投测到外墙上，并弹出墨线用红漆标注。每层放线时，由此向各楼层投点予以控制。③用垂准经纬仪进行测量，其方法是把目标分别分划板设置在底层控制点上，使目标分划板中心与控制点标志中心重合。开启目标分划板附属照明设备在俯视孔位置上安装仪器，将基准点对中，当垂准点标定在所测楼层面十字丝目标上后，用墨斗线弹在俯视孔边上，利用标出来的十字丝作为测量点依据，进行楼层测设轴线。④标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加力、尺长、温度三差改正。⑤每段建筑物至少由三个标高点分别向上传递。⑥施工层抄平前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安测在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。6、沉降观测本工程应按施工图上设置的沉降观测点进行沉降观测。⑴观测点的设置：①沉降观测点设置按设计施工图要求设置在建筑物的若干个点处，然后沿外墙长度每间隔15m增设一个观测点。②观测点在底层墙体施工完毕后开始设置，其标高为+0.20m。观测点用f20园钢弯成L型，弯钩长40mm，露出端头锉成球面，埋入端开成燕尾并进行防锈处理，然后埋入墙内，埋入深度≥200mm。⑵观测高程的确定：以绝对高程为基准点，在现场内选择6-8个永久固定点，测出固定点对建筑物±0.000的相对标高组成水准网，作为沉降观测的依据。⑶观测次数：①施工期间，第一次测出沉降值为零的高程，每施工完一层进行一次沉降观测；主体封顶时测一次，内外抹灰及楼面施工完成时测一次，最后交付前测一次，则完成全部观测工作。②第一年每季度进行一次，第二年每半年进行一次，第三年每年进行一次，直至沉降稳定为止。③沉降量单位一律用毫米表示，并认真作好记录。④若发现沉降有异常时，应及时通知设计单位和监理部门，研究应对措施。⑤建筑物沉降观测的具体要求，执行《地基与基础工程施工及验收规范》及《建筑变形测量规程》中有关规定。7、测量人员组织及设备配置⑴测量人员组织根据工作量和工作难度，测放组长由项目经理部的技术负责人兼任，负责测量工作安排、设备管理。测量责任师负责工作质量、工作进度，技术方案编制与实施。测量放线工负责具体现场放线操作。 ⑵测量设备配置仪器名称精　　度数量用　　　途高精度全站仪±1mm＋1ppm、±1″1控制网主轴线及重要点位测设、校核；工程基准的传递与复验；变形观测中精度全站仪±3mm＋2ppm、±1″1主轴线的测设、坐标放样、测距、传递标高激光铅直仪10″1主轴线的竖向传递TOPCON电子经纬仪、T2经纬仪2″1投测轴线精密电子水准仪DS1/21水准路线、沉降观测、复测标高S3水准仪DS31标高的测量与传递无线对讲机2通讯联络50m钢尺±5mm2尺寸量测计算机1内业计算与管理6．4钢筋工程本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎。1、施工准备⑴原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60ｔ可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30ｔ可作为一批；但每批应≤6个炉号含炭量之差≤0.02％，含锰量之差≤0.15％。⑵材料要求①外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。②力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。③进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。④砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。⑤钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，符合《结构工程施工及验收规范》的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。2、钢筋绑扎⑴施工工艺：钢筋翻样→材料检验→焊接试验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。⑵钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。⑶钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。 ⑷钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。⑸钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。⑹在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。⑺钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。⑻钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。3、钢筋对接焊连接水平方向的钢筋直径≥Ф12时，可采用采用对接焊连接。⑴作业条件：①焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接；②对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求；③电源的电压应符合技术要求，当电源电压下降大于5％，小于8％时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8％时，不得进行焊接。④作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。⑤熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。⑵施工操作工艺流程及要点：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。①钢筋闪光对焊前后清除钢筋端头150mm范围内的杂物，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。同时，如钢筋端头不直有弯曲，应予以切除。②焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。③钢筋焊接前和焊接过程中，应随时检查和调整电极的位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。④钢筋端头起弯或成“马蹄”形时，则不得进行焊接，必须煨直或切除。⑤焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。⑥接近焊接头的区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应被氧化。⑦焊接完后，应待接头处由红色变成黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头处弯曲。⑧钢筋在焊接的过程中，焊工应认真进行自检，若发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。4、钢筋电渣焊连接竖向钢筋采用电渣压力焊连接。 电渣压力焊的施工工艺流程如下：固定焊接夹具药盒接通电源引弧稳弧加压顶锻保温收集剩余焊药拆除夹具敲掉溶渣检查焊头质量检查钢筋接头质量检查焊接设备及夹具烘烤焊药⑴施工技术操作要求：①焊前准备：清除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲，弯折给以调直或切除掉。固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空间30mm左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石板布垫，最后将干燥431焊剂灌入药盒。②施焊准备：接通电源，调节好电流，通电时间。③施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压，等钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作相电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。④卸机头：待钢筋冷却2min后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，接头即全部结束。⑵质量标准：①外观检查：按照《钢筋焊接及验收规程》的要求，逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d，同时不得大于2mm。焊接接头处弯折不得大于4°。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。②抗拉试验：接头拉伸试验规范在现浇钢筋混凝土框架等结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不满300个时，仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接质量不合格。5、钢筋定位及保护层控制措施针对砼结构施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病，本工程拟在工程结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用砼保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。⑴柱钢筋①柱的根部钢筋一般是对准砼垫层上的控制线上一个柱箍筋，将柱钢筋捌头向外绑在底板的钢筋网上。 ②在底板、楼层上表面用钢管架固定在准确位置，由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。③每层柱身除按八字形绑扎外，应在柱身0.5m处和柱顶（梁底）以下0.1m处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋直径的60d。④定位箍筋应由制作工艺计划焊制。⑵梁钢筋①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，二排钢筋之间应垫以直径25mm～28mm的短钢筋，间距为受力钢筋的100ｄ。②框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应留有能满足浇灌砼和振捣的间隙。③每跨梁除按八字形绑扎外，应在净跨梁两端（墙柱面）向内300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋60d，且应有在两个定位箍筋之间的梁底设一组（两块）塑料垫块。④定位箍筋、塑料垫块、短钢筋应由制作工艺计划制作。⑶楼板钢筋板筋的上铁保护层控制楼板下铁上排与上铁的下排之间间距，控制通过制作马凳支撑来进行保护层控制。严格控制保护层垫块的强度及精度。本工程中保护层均以构件的外层钢筋进行控制，保护层采用塑料垫块，保证其强度。⑷质量标准①保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。②基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135°，弯钩平直长度为10ｄ。钢筋允许偏差项目项　　目允许偏差检验方法钢筋网的长度、宽度±10尺量检查钢筋网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值钢筋骨架的宽度、高度±5尺量检查钢筋骨架的长度±10尺量检查受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点，取其最大值。排距±5绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值焊接预埋件±5尺量检查受力钢筋保护层梁、柱±5板±36．5模板工程 主体结构的框架柱、框架梁和楼板计划采用定型组合钢框竹胶清水模板体系施工，并按全部二层模板的需用量配置。模板外操作架采用Φ48工具式钢管扣件脚手架施工，内操作支撑架采用WDJ型工具式碗扣型脚手架施工，按二层需用量配置。为防止在浇筑砼时模板漏浆，模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板支模施工。同时支模时应使模板合缝严密、支撑牢固，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，确保浇筑砼时模板不漏浆跑浆。模板的安装：模板安装应有足够的强度和刚度，应确保砼构件的几何尺寸，模板的拆除时间应按现行规范中的有关规定执行。定型组合钢框竹胶清水模板：模板选用高效组合钢模板体系，该体系的钢框架采用L65×5角钢，面板采用厚度为12mm的竹胶合板，支撑系统采用φ48钢管。模板外操作架采用φ48钢管扣件式脚手架。1、柱模板柱模板安装工艺：搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定。柱模板施工要点：⑴先将柱子第一层上面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。⑵以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。⑶对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。最后将柱根模板内清理干净，封闭清理口。2、梁模板安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸位置→与相邻模板连固。梁模板安装施工要点：⑴在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模板支架之前，支架基层必须坚实可靠，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60-100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。⑵在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。⑶当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。⑷复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。⑸为保证梁柱接头几何尺寸符合设计要求，针对不同位置的梁柱接头采用定型模板施工（按我司工艺卡设计制作）。3、楼板模板安装工艺：楼板清水模板安装工艺：搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。楼板清水模板安装工艺施工要点：⑴ 支架搭设前其支架基础同样必须坚实可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80-120cm，钢（木）楞间距为60-120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40-60cm。⑵支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。⑶铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安装连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。⑷平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。4、模板拆除施工工艺⑴侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。⑵底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。⑶拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。⑷拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。尔后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断边。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹胶板平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹胶模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块拆除。⑸拆除柱模时，应采取自上而下分层拆除。拆除第一层模板时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板的上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆除下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬从柱角撬离。5、成品保护⑴预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变表。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。⑵工作面已安装完毕的梁、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板的标高和平整产生偏差。⑶拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤。6、应注意的质量问题：⑴柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模板前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。⑵梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。 6．6砼工程本工程砼采用现浇混凝土。1、施工工艺流程：模板内清除水冲、积水排除材料检验确定配比钢筋隐蔽检查隐蔽工程记录签字核查模板质量标高轴线断面加固情况现浇混凝土严格按级配计量塔吊吊运直接入模施工防止离析坍落度损失及初凝混凝土浇捣密实严格按操作工艺施工混凝土养护常温浇水冬季保温并测温模板拆除达到规定强度2、砼的质量要求⑴材料要求①水泥应有出厂合格证和试验报告，并应进行安定性和强度试验，合格后方可入库，入库的水泥按品种、标号和出厂日期分别堆放，并做好标识。做到先到先用，防止混掺使用。②水泥存放时间不宜过长，受潮和结块的水泥不允许使用。③石子应进行压碎指标试验，含泥量不应大于1%。压碎指标达不到要求的石子不得使用，含泥量大于1%的石子使用前应用洁净的水清洗干净。④水的质量标准是：PH值>4，不溶物<2000，可溶物<5000，氯化物<1200，硫酸盐<2700，并应符合其他规定。⑤砂子应选用中粗砂，含泥量不大于3%。⑵砼配合比设计：砼配合比设计由专业试验部门进行，砼配合比设计时应按原材料性能及时对砼的要求进行计算，经过试验和调整后定出满足设计和施工要求的砼配合比。冬、雨季施工时应对砂、石含水率进行测定，必要时应由试验部门对级配进行调整。⑶计量控制要求严格控制原材料计量，搅拌站挂牌公布级配以便随时核查，砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：水泥：±1%；砂石：±2%；外加混合料±1%；水、外加剂溶液±2%。⑷装料顺序：石子→水泥→黄砂→外加剂→干拌30s时加入混合料，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。 ⑸搅拌要求：搅拌砼前加水使搅拌机空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘料时，考虑到筒壁上粘结砂浆的损失，石子用量应按级配数量减半。搅拌时的砼要做到基本卸净，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不允许采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员及项目工程师同意不得随意加减用水量。⑹砼的运输施工采用井架送到楼面，运送砼接入模的方式施工，解决砼的垂直和水平运输。砼运至浇筑施工面后，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。砼拌合物至浇筑点时温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才能保证混凝土不产生裂缝。混凝土浇筑过程中，前台和后台加强联系，统一指挥调度，减少砼转运中的停滞时间，有效控制砼的入模温度。⑺砼入模温度的控制指标：①升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃；②砼内外温差不大于25℃；③砼测温频率：龄期5d内每2h测温一次；龄期6～14d内每4h测温一次；龄期15～28d内每8h测温一次。⑻预控措施①采用硅酸盐水泥拌制砼，降低水化热。②精心设计砼配合比，通过试配掺加适当掺量的减水剂，减少用水量，以达到降低水化热的目的。③掺加适量粉煤灰，替代部分水泥，减少水化热总量。④设置测温孔，随时掌握砼内部温度变化情况，以便及时采取措施减少内外温差。⑼浇筑前的准备工作①为了确保砼顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立以项目经理为首的砼浇筑领导小组，浇筑之前召开专题交底会和动员会，充分做好准备工作，为砼的成功浇筑奠定基础。②现场对施工班组做好交底，使工人能确实掌握要领以及应注意的事项，模板、钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，底板验收之后才允许浇筑。③材料准备组织好砼养护所需的阻燃保温毡和塑料薄膜等材料进场，以及预防雨水的物资和排水设备。④检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况等各种环境条件）。⑽砼施工措施①浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。②浇筑方法：并肩从顺长方向由远而近向后退浇筑，步骤基本一致。为防止上下二层出现冷缝，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，并采取二次振捣法，在振捣上一层砼时，应插入下一层5cm左右，以消除二层之间的接缝。③为了避免发生离析现象，砼自高处下落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。 ⑾砼振捣方法根据砼浇筑自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中部布置一道振动器，这样通过砼的振动流淌达到均匀铺坍的要求。振动器要快插慢拔，快插是为了防止将表面砼振实而与下面砼分层、离析现象，慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼料自然流淌，紧接着全面震捣，组织好震动棒的走向，严格控制震捣时间，移动间距和捣入深度。移动间距：采用行列方式，每次移动位置的距离不大于30cm。插入深度：每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍，振捣二层时，应插入下层中5cm左右。特别是在斜面底部和边角处要加强震捣，以免造成混乱而发生漏振。一般插棒间距为40cm～50cm。每一插点要掌握好插棒时间，过短不易振实，过长可能会使砼产生离析现象。每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现起泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15～30s。⑿泌水处理：砼浇筑中，随时清除砼游离的泌水和浮浆，砼浇筑面浇筑形成后1小时左右，用长刮尺刮平，然后用木抹搓压两遍，赶去表面泌水，提高砼密实度。⒀砼的养护措施：降低砼块体里外温度差、减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。砼浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。砼的养护采用二层麻包袋加一层塑料薄膜并浇水养护（2小时浇一次水）。当气温较高时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时内以内进行。砼的浇水养护时间不得少于7天，抗渗砼的浇水养护时间不得少于14天。⒁砼试块制作养护要求：砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明砼设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。一组放在现场试验室内进行标准养护，一组与构件同等条件下养护。⒂混凝土拆模要求：不承重砼（立柱、构造柱等）的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆除。承重砼（现浇楼板、梁）强度达到100%时，方可拆模。6．7砌筑工程本工程±0.000以上采用MU10页岩烧结多孔砖，M5混合砂浆砌筑。 ⑴施工工艺框图：基层处理浇水找平原材料检验复试合格放线抄平放出轴线和外边线立皮数杆砖墙撂底保证组砌方法正确墙体砌筑保证砂浆饱满度墙体砌体拉结筋数量、长度、规格符合要求电管、电盒、预埋件安装型号、位置符合设计按要求自检、互检、专检保证符合验收标准墙体保护制定措施不允许乱剔凿⑵施工要点：①主要施工程序：放线立皮数杆→绑扎构造柱钢筋→砌MU10页岩烧结多孔砖墙→清理。②以瓦工为主导工序，木工、钢筋工、架子工密切配合，墙体砌筑采用MU10页岩烧结多孔砖，砌外墙采用外手挂线，砌内墙采用里手挂线，以确保砌体横平竖直。③MU10页岩烧结多孔砖墙在砌筑前应提前1～2d浇水湿润，含水率宜为10%～15%。砌筑宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌筑法，铺浆长度不宜超过500mm。④MU10页岩烧结多孔砖墙砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。MU10页岩烧结多孔砖墙的砌筑应上下错缝，水平铺灰应用摊灰尺，砖竖缝应先挂灰后砌筑。⑤砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度符合规范的要求，水平灰缝的饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝以及瞎缝。⑥MU10页岩烧结多孔砖运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。⑦砌体的转角处和纵横墙体的交接处，应同时搭接进行砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，并按构造要求配筋。⑧按设计沿所有纵墙全高每500mm配置3φ6通长钢筋；后砌墙高每500mm设2φ6钢筋，钢筋伸入墙内的长度不小于1m。⑶为确保墙体质量，将采取以下几点措施：①与构造柱连接处砌成马牙槎，应先退后进。②所有预埋木砖及木门窗等木制品与砌体接触部分，按设计要求均满刷煤焦油或沥青防腐剂两遍。③墙体内后敷电线管时，墙上开槽必须用开槽机作业，严禁用錾子打槽，先用1∶2水泥砂浆填抹密实，再进行大面积抹灰，以确保槽口不空、不裂。⑷应注意的质量问题 ①砌体粘结不牢：原因是砌块在浇水、清理时处理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石砼）灌竖缝。②第一皮砌块底部铺砂浆厚度不均匀：原是基底未事先用细石砼找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。③拉结的钢筋或砌体中的钢筋网片不符合设计要求：原因是应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。④砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工，应注意砌块的规格并正确的组砌。⑤砌体偏差超过规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。6．8装修工程施工6．8．1内墙面及天棚抹灰1、施工准备材料准备：根据施工预算编制材料计划，并提出材料分批、分期进场日期，尽量减少施工用地。材料进场后应进行检验，合格方可使用。机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抹灰用的工具和质量检测工具。技术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。抹灰前应组织质监部门对主体结构质量进行验收，做出质量等级评定。2、作业条件⑴对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。⑵墙体整修完毕，完成门窗框、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、水砖等安装埋设工作。⑶抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆嵌塞严实。⑷按抹灰墙面的高度，支搭好的抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架子应离开墙面及门窗口200-250mm，以利操作。架子要稳定、牢固、可靠。⑸冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻设施。温度不宜低于5℃。3、操作工艺⑴工艺流程：基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。⑵基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的701胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10％火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。如果基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理，即将1∶1水泥细砂浆内掺用水量20％的701胶，喷或用扫帚将砂浆甩到基层面，要求甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉。最后用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。⑶ 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于空心砖墙体吸水速度先快后慢，吸水质量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致于在砂浆的硬化过程中水分被加气砼吸走。墙面宜在抹灰前一天进行，抹灰时再喷水湿润，喷水后刷一遍掺用水量20%的701胶素水泥浆，再开始抹灰。⑷贴灰饼、冲标筋：用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶3水泥，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。⑸冲筋：依照已贴好的灰饼标准，从水平或垂直的方向各灰饼之间用与基层相同的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。⑹抹门、窗口水泥砂浆护角：室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。⑺抹底子灰：一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺用水量10%的701胶素水泥浆，随刷随打底；基层抹灰应按墙面设计材料（砼墙面为13厚1:3水泥砂浆，空心砖墙面为一层6厚2:1:8一层5厚1:1:6水泥混合砂浆）分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。⑻水泥砂浆罩面：底灰抹好第二天开始抹5厚1:2.5水泥砂浆罩面，分两遍成活；罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄的刮一道，使其和底灰粘结牢固，紧接着抹抹第二遍水泥砂浆，用大杠刮平找直，用铁抹子压实、赶光。⑼冬期施工：砼墙面和MU10页岩烧结多孔砖墙墙面的室内抹灰，应采取保温措施，所使用的各种材料不得受冻，抹灰时砂浆的温度不得低于5℃。室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作。4、质量标准：砼墙面抹灰和砖墙面抹灰允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法普通中级高级1立面垂直—53用2m托线板检查2表面平整542用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角垂直—42用2m托线板检查4阴阳角方正—42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条(缝)平直—3—拉5m小线和尺量检查5、成品保护⑴门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，门窗必须妥善保护，防止污染。⑵抹灰前在门框根部以上500-600mm范围内，钉铁皮或木板中以保护，防止施工中碰坏。⑶地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。⑷搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。⑸护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水时设备所预留的孔洞不要抹死。 ⑹抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。6．8．2墙面铺贴瓷砖施工本工程的卫生间采用铺贴瓷砖墙面。1、施工工艺：水泥砂浆粗粉找平→墙面弹线→找标准→校正门窗框→镶贴瓷砖→勾缝处理。2、施工要点①镶贴前对瓷砖和地砖外观质量认真检查，要求尺寸一致，颜色均匀。无凹凸扭曲和裂纹，边缘和棱角整齐无破损。②镶贴面砖应预排，使接缝顺直均匀。同一墙面上的横竖排列，不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在阴角或次要部位。③镶贴瓷砖和铺贴地砖，应对颜色进行挑选。镶贴或铺贴时，按弹线标志进行，表面要贴平整，不显接槎，接缝平直，宽度一致。④基层表面如有灯具、管线、开关盒、卫生设备等突出物，周围的板（砖）应整砖套割，不能用非整砖拼凑镶贴。⑤镶贴面砖时从阳角起贴，先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等部位，阳角处相交两块面砖各割450角对贴，接缝处要注意保证顺直，宽窄一致。6．8．3油漆工程⑴质量标准：混色油漆工程严禁脱皮，漏刷和反锈。混色油漆表面光滑、光亮，无透底、流坠、皱皮，颜色均匀。油漆工程严禁漏刷、脱皮和斑迹。油漆：表面光亮足，光滑，棕眼刮平，木纹清楚，无流坠、皱皮、颜色一致，无刷纹。⑵施工条件：施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。大面积施工前事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。木基层表面含水率一般不宜大于12%。⑶油漆施工基层处理：首先将木门基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀除干净，然后用1号以上的砂纸顺木纹打磨，直至光滑为止。润色油：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）。用棉丝醮油粉返复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布擦净，线角用竹片除去余粉，待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，直到光滑为止。满刮油腻子：腻子的配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量，并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1-2）。腻子一定要刮光，等腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角，裁口，后磨四口平面。注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。刷油色：应从处至内，从左至可，从上至下进行，顺着木纹涂刷。因油漆干燥较快，所以刷油漆时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，涂刷后要求木材色泽一致，面又不盖木纹。刷第一遍清漆：刷法与刷油色相同，略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦干净。 刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷饱满一致，不流、不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷第三遍清漆：等第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。⑷混色油漆基层处理：清扫，起钉子，除油污，刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层，并用纸砂打磨一遍。刷底子油：操清漆一遍。抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量，待操作的清油干后，将钉孔、裂缝、节疤以及棱角残缺处，用石膏油腻子刮抹平整。磨纸砂：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下的粉末擦干净。刷第二遍油漆：油漆的颜色符合设计要求，其稠度以达到覆盖底，不流淌，不显示刷痕为准，厚薄均匀。待油漆干后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子修补、磨光。刷第三遍油漆：刷油漆方法同前，但由于调和漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠，光亮均匀，色泽一致。⑸注意事项油漆工程是建筑工程中的最后一道工序，施工时特别注意对相关项目的产品保护，施工时对地面、墙面，可能造成的污点应及时处理干净。油漆施工时，禁止无关人员进入施工现场，防止在无意的情况下损坏油漆饰面。6．8．4门、窗的施工本工程设计有门、窗等。1、施工工艺制作施工工艺：下料→钻孔→组装→包装。安装施工工艺：放线→安门窗框并固定→嵌缝打胶→门窗扇安装→玻璃安装→清理。2、制作的施工要点①按设计要求选构门窗料和各种配件，制作前进行翻样，同时复核各房间主体结构施工时预留的门、窗洞口尺寸，确认无误后开始下料。②下料时应注意同批料一次下齐，并要求材料表面面膜颜色一致。③切角、钻孔的位置、角度、孔径大小均应一致，防止组装时产生不方不正的现象。④组装时必须用不锈钢螺丝，不允许用镀锌螺丝。⑤组装好的框和扇，按质量标准检查验收，合格后用塑料胶纸把所有的型材表面包起来，防止运输，安装中受到污染和损伤。3、安装施工要点①安装前弹好中心和室内+500水平线，校核门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如有问题应提前剔凿处理。②在顶层找出窗口位置，以窗边线为基准，用经纬仪将窗边线下引并在各层窗口处划线做好标记。③门窗框两侧应刷聚丙烯树脂保护膜，防止水泥砂浆直接与表面接触，产生化学反应，腐蚀门窗。④固定镶木板门、成品防盗门、铝合金窗框的铁角至门窗角的距离不应大于180mm，铁角间距应小于600mm。⑤安装密封条时应预留伸缩余量，要求比门窗的装配边长20-30mm ，在转角处斜面断开，用胶粘剂粘贴牢固，防止产生收缩缝。⑥门窗框与墙体缝隙处理采用矿棉或玻璃棉毡条分层嵌填，外表面留5-8mm深槽口填嵌缝油膏。⑦裁割玻璃按照门窗扇的内口尺寸合理计划用料，裁割时可缩小3mm，以利安装。玻璃胶应打的平整，宽窄一致，不得污染塑钢及玻璃。6、8、5腻子施工方案1．腻子的施工顺序为：制作或采购胶水→配制腻子→清理抹灰面→腻子打底→第一次腻子过面及修整→第二次腻子过面及修整。2、要求抹灰基层必须洁净、干燥、无水影、无砂粒、浮灰。胶水要提前按配合比烧好，腻子随配随用，腻子总厚度控制在2mm左右。3、要求刮出来的腻子表面光滑、平整洁净、色泽一致，阴阳角方正、顺直，无接槎、疙瘩、刮痕、凹凸不平等缺陷，各项目偏差在允许范围内。4、施工注意事项（1）腻子的配比要适宜，搅拌要均匀。（2）基层要清理干净，墙面抹灰要平整、光洁无抹纹。（3）腻子要先打底（即刮糙），一天以后才能进行面层施工。（4）面层施工时，先薄刮一道，然后待腻子表面初凝且仍呈潮湿状态时，用腻子批反复沾水批抹，直至表面无批纹、接槎、鼓泡、坑洼、汽孔，且光滑洁净为止。（5）腻子施工时光线要充足，部分自然光不足的部位要用灯光照明，施工明要利用充足的灯光反射进行检查，至表面无抹纹和无波浪现象为止。（6）腻子施工进在门窗框边等部分要贴胶纸施工，确保线条平直和对门窗框边进行保护。（7）潮湿天气和基层潮湿时不得进行腻子施工。6．9防水及屋面工程6．9．1卫生间等部位防水施工要点：1、基层清理：基层应清理干净，用水泥砂浆打底时按设计要找好坡度。具体作法是按50cm线确定外标高，由地漏开始作扇形冲筋，然后依照冲筋为标准抹基层砂浆。2、管道口吊洞：房间内管道安装后进行打压试验和质量验收，合格后开始吊洞浇灌砼。砼面应低于2-3cm，然后用1：2.5水泥砂浆沿管道四周抹成高出地面3cm左右园弧状水泥带。3、灌水试验：房间内防水层作好以后，用砖和水泥砂浆或黄砂把门口封20cm高，将水注入厨房、卫生间内放置3昼夜，连续在下一层观察板底有无漏水和渗水痕迹，如发现渗漏，则应找出原因进行返工。4、产品保护：防水层作好后，严禁在楼面上开洞或安装螺栓。各工种在卫生间施工时都应注意产品保护。6．9．2屋面找平层1、施工工艺：基层处理→冲筋拉线找规矩→铺砂浆找泛水→养护。2、屋面找平层施工要点：① 基层清理，将结构层、保温层上表面的松散杂物彻底清扫干净，凸出屋面基层表面的灰渣等要铲平，不得影响找平层的有效厚度。②管根封堵，做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。③水泥砂浆找平层施工前，应适当洒水湿润基层表面，以达到基层和找平层能牢固结合为度。④贴灰饼、冲筋，根据屋面坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝（分格缝宽度一般为20mm），并且缝与保温层连通，最大间距为6m。⑤按分格缝块铺抹水泥砂浆，铺平、用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。⑥水泥砂浆找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。6．10脚手架工程6.10.1搭设工艺流程：定位放线→搭立杆→大横杆→小横杆→拉结点固定、搭设剪刀撑→小横杆上铺脚手板→护栏→挡脚板→安全网、密目网布设。拆除工艺流程与搭设工艺流程相反。6.10.2搭设方法：外脚手架立杆纵向间距为1.4m,内外立杆间距1m,内立杆距墙面0.18m,大横杆步距1.8m,中间设一道防护栏杆,高1.2m,小横杆端部距墙面0.1m,脚手架底部设在通长铺设脚手板上,作业层满铺木脚手板,立杆底部设纵横向扫地杆。剪刀撑间距8根立杆及转角处搭设，剪刀撑跨5个立杆，斜杆与地面成450--600角。连墙件两步三跨设置，且各层外围框架柱处，均与柱子形成双道拉结。6.10.3搭设施工:（1）施工准备:对钢管、工字钢、扣件、脚手板、密目网、安全网等进行验收,不合格产品严禁使用。检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐,堆放场地不得有积水。清除搭设场地杂物,平整搭设场地。（2）搭设:搭设纵横向扫地杆:纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离工字钢上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.立杆搭设:立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层、各步接头必须采用对接扣件连接。a、立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。b、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个扣件固定。旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端部距离不应小于100mm。c、开始搭设立杆时,每隔5根设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。d、当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆﹑横向水平杆后,应立即设置连墙件,以确保搭设过程中的安全。e、立杆高度为24m。纵向水平杆搭设:a、纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨。 b、纵向水平杆接长:采用对接扣件连接时,对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;当采用搭接方式连接时,搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆的距离不应小于100mm。c、在脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。横向水平杆搭设:a、主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣紧且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。b、横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上方。c、可在两主节点间加设横向水平杆，横向水平杆间距不得大于700mm,以方便搭设作业面脚手板。连墙件设置:a、采用刚性连墙件,两步三跨布置，遇到柱子每层两道，如柱距较大，则借助原斜撑脚手架预埋的Φ20钢筋箍设钢管扣件拉结。b、连墙件应靠近主节点,偏离主节点的距离不应大于300mm。c、连墙件应呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接，严禁采用上斜连接。d、每层在大横杆上设两道拉结杆与框架柱拉接牢固。剪刀撑搭设：外侧立面两端各设置一道剪刀撑，并由底部到顶连续设置，中间连续设置剪刀撑，剪刀撑之间的净距不大于15m，每道剪刀撑跨越五个立杆间距，斜杆与地面倾角为45～60度。a、剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接应符合纵向水平杆的搭接要求。b、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。c、剪刀撑应随立杆、纵向、横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上。作业层、栏杆和挡脚板的搭设：a、栏杆、挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。b、上栏杆上皮高度为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。脚手板的铺设：a、作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120mm~~150mm。b、脚手板采用搭接铺设，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出水平杆的长度不应小于100mm。c、拐角、平台口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。d、脚手板端部必须用封绳与横向水平杆绑牢。安全防护设置：a、安全平网：首层架体底部采用竹胶板加密目网封闭严实，中间每隔10m或三至四层设置一道安全平网，且施工层脚手板下也要加一道安全网，网应铺满，其封闭和连接均应严密。b、密目网：脚手架外立杆内侧应立挂密目网，网与架体及网与网之间用5mm尼龙绳固定封闭严密。6.10.4脚手架拆除： 6.10.4.1拆除准备：全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求。应由工程技术负责人进行拆除安全技术交底。清除脚手架上的杂物及地面障碍物。6.10.4.2拆除作业：划出工作区标志，严禁非施工人员进入现场。拆除顺序：自上而下逐层进行，严禁上下同时作业，后绑者先拆，一般应先拆拉结杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆、工字钢等。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高度不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件进行加固。统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，应先告知对方，以防坠落。当脚手架拆除至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。材料、工具应用滑轮和绳索运送或集中用塔吊运送，严禁往地面抛扔。拆卸后的各种构件应分类码放整齐。6.10.4.3材料质量要求：1、工字钢与现浇板连接螺栓的材质应符合现行《普通碳素结构钢技术条件》中规定的Q235钢制作。2、钢管扣件式脚手架的钢管为无缝钢管，直径均为φ48，它们的力学性能均应符合《冷弯薄壁型钢结构技术规范》。3、扣件均为锻铸铁铸成的扣件的重量及容许荷载均应符合规范要求。扣件的形式有三种：旋转扣件、十字扣件、对接扣件。4、木质脚手板应采用优质杉木或松木，厚度为5cm,宽度为30cm，长度3m。6.10.5脚手架搭设质量要求：6.10.5.1、立杆垂直偏差：纵向偏差不大于H/200,且不大于100mm，横向偏差不大于H/400，且不大于50mm。6.10.5.2、单根大横杆水平偏差不大于20mm，小横杆水平偏差不大于10mm。6.10.5.3、脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。6.10.5.4、扣件连接时螺栓的松紧程度必须适度，紧固力矩宜为40—65N.m，螺栓根部要放正。6.10.6.安全管理：6.10.6.1、脚手架搭设人员必须经过有关部门专业培训，合格者方可持证上岗。6.10.6.2、搭设人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。6.10.6.3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按有关规定进行检验，合格后方可使用。6.10.6.4、作业层上的施工荷载（结构3KN/m2；装饰2KN/m2）要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上；严禁悬挂起吊设备。6.10.6.5、六级及六级以上大风和雪、雨，雪天禁止脚手架搭设和拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应及时清除积雪。6.10.6.6、脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向扫地杆，纵、横向水平杆。连墙件。6.10.6.7、搭设脚手架时，地面应设围挡及警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 6.10.6.8、工地临时用电线路架设及脚手架接地、避雷措施应按（施工现场临时用电安全技术规范）的有关规定执行。6.10.6.9、脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。6.10.6.10、架面上严禁码放材料，严禁上架人员在架面上奔跑或退行。6.10.6.11、工人在架上作业时，应注意自我保护和他人安全，避免发生碰撞，闪失和落物，严禁在架上嬉闹和坐在栏杆等不安全处休息。6.10.6.12、人员上下应走楼梯，严禁攀援脚手架上下。6.10.6.13、每班工作人员上架前应先行检查有无影响安全作业的隐患存在，排除解决后方可开始作业。6.10.6.14、根据工程实际情况应对脚手架定期进行检查。6.11设备安装工程6.11.1给排水工程施工方案1主要施工安排本专业施工操作主要在现场安装，在安装场外预制工作。（1）给水管道设计为塑钢复合管、镀锌管及三型丙稀管等，施工方便快速，但须用专用工具和专用配套管件，安装时过墙过楼板须加钢套管保护。（2）排水管为UPVC管，安装为管件粘接，施工主要注意作好防水工作和成品保护。（3）污水管道为钢筋混凝土或超强筋管。（4）卫生器具的安装在给排水管道试压试水合格，卫生间清理完成，并做完防水后进行，应注意作好成品保护工作。2主要施工机具表序号名称数量1.电焊机（21KVA）4台2.电动套丝机2台3.台钻2台4.管道坡口机2台5.水暖工具15套6.电动试压泵2台7.切割机2台8.卷扬机2台9.电锤4台10.空压机1台3施工工艺1、材料设计要求（1）管材、管件、卫生器具、泵及附属制品在使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量技术的要求，并有且生产合格证。（2）各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。（3）石棉垫、油麻、水泥、电气焊条、粘接剂质量必须符合设计及规范要求。（4）各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不弯曲，安装前应按设计要求进行严密性试验。2、现场施工作业条件（1）在现场安排好适当的工作场地、操作棚、料具库。 （1）配合土建施工进度作好各项预留洞、管槽、稳栽各种型钢托、吊、卡架，预埋套管。（2）将要用材料、设计型号、质量、数量确认合格，并准备齐全，运到现场。3、操作工艺流程孔洞预留及埋件套管安装管道预制加工卡架安装防腐处理水压试验安装准备管道安装系统冲洗填堵孔洞设备安装竣工闭水试验通水试验调试4、必须达到的质量标准（1）各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。（2）各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。（3）管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。（4）管道的坡度必须符合设计要求，施工规范。（5）各种管道允许偏差尺寸在规范许可的范围内，满足优良工程要求。（6）卫生间设备无渗漏水，地面无渗漏水。6.11.2电气工程1施工顺序按土建施工秩序由下往上施工，应满足交工的要求。暗设于楼、地面及墙柱内的穿线管、接线盒，配合土建施工进度组织埋设，应尽量为土建施工创造条件；照明系统穿线、装件应在土建内粉刷后进行，凡装设在装饰贴面墙面上的电源插座，配合贴面施工。所有灯具安装前应将其擦试清洁，设备试运转需用的照明提前安装。动力系统：暗设钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线并连接设备，作试运转。耗能小的设备可在变配电系统正式通电前接临时电源试运转，大耗电量设备试运转须在变配电系统正式通电后进行。2预留预埋措施为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，现场组成弱电预留预埋组和综合预留预埋组，负责工程全部预留预埋工作。 预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，由各专业施工员绘制预留预埋图，以保证预留预埋作到不漏不错，同时作好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量、进度检查。为防止预埋堵塞，应确定专人巡护。3电气安装施工方法1、钢管、盒、埋敷施工工艺流程：管、盒防腐→钢管切割→套丝→折弯→线管敷设→焊接地跨接弹线路、定盒位→上堵头堵盒→检查看护（1）根据施工顺序，先下而上组织施工，对敷设钢管清除杂质、除锈防腐、管口应平齐，无折扁、裂缝，无毛刺、管口光滑。（2）管端套丝长度不小于管接头长度的1/2，断丝不超过1/10，在用弯管器弯弯时，管子焊缝放在弯曲方向的侧面，适当加大，逐点移动弯管器至到弯成所需半径，暗敷钢管半径不小于管径的10倍，用套管连接时套管的长度为连接管径的1.5倍，连接管的对口应处在套管中心焊口牢固、严密。（3）管口与盒连接固定采用锁紧螺母时，管口露出丝扣2-3扣，焊接地跨接钢筋不小于Φ6，焊缝长度不小于钢筋直径的6倍，无点焊虚焊现象。（4）电缆保护钢管必须打喇叭口。（5）钢管应避免从设备基础下面穿过，如无法避免时需加套管，对于穿过伸缩缝和沉降缝管一端固定另一端不能固定，或缝两边设接线盒，中间用软管连接，同时做好接地跨接。（6）在墙上暗敷的管外壁距墙面不小于15mm，尽量避免破坏墙结构。2、配电箱、柜安装（1）施工工艺流程箱、柜、开箱检查→运输→底座制作→箱、柜安装→接地→二次接线。（2）施工准备材料工具齐全，土建室内地面工作，门窗安装完毕。（3）施工安装：开箱检查，填写检查记录，规格、型号与设计相符铭牌，编号齐全，柜内零件备品，出厂图纸及技术文件是否齐备。根据箱体大小安排人力运输，防止磕碰损坏仪表、元件、油漆。（4）箱、柜底座防锈完好，底座水平、垂直度误差不超过1mm，接地良好，箱柜与底座用镀锌螺栓连接，有防震垫圈、垫片，对于落地柜、柜后壁距墙不小于600mm巡视通道不小于1m，成排的柜相互之间用螺栓联接（5）二次配线整齐，清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。（6）柜内的导线无接头，导线线芯无损伤，导线与电气元件间采用螺栓连接插接，焊接或压接等，均应牢固可靠。（7）电缆芯线和配线的端部均应标明回路编号，编号正确字迹清晰县城不易脱色。（8）每个接线端子的每侧接线宜为1根不超过2根，且中间应加平垫片，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。（9）二次回路接地应设专用螺栓。柜内导线电缆裕量适当，管口密封完好。 回路电压超过400V以上，端子板以红色标志。（10）盘柜试验调整及送电运行依据GB150.50-90进行，填写运行试验记录，送电空载24小时，无异常现象，将手续移交。3电缆敷设方法根据电缆型号大小和长短选择机械牵引和人力拉引两种方法相结合。A.电缆放线架固定牢固，架脚下要垫木板，保持同一水平。B.机械牵引的钢丝绳无断股现象，定滑轮导向轮固定牢固。C.电缆搬运一般采用电缆轴滚动方法，按电缆缠绕方向滚动，不可反向，以避免电缆松动。D.架电缆盘时，电缆头应从上方引出。E.电缆头与钢丝绳捆扎牢固，每隔层有一人巡护，转角有人，放线架处至少有2人，整个放线过程有人统一指挥，放停动作一致。穿钢管时，管口必须有护口，在进入箱柜内留有足够裕量，以便今后检修，每放完一根电缆电缆头应作临时封头，无论水平、垂直敷设，应立即把电缆固定在支架上，水平、垂直每隔2m应固定，转角电缆头两端1m处应固定。F.电缆在转弯处，弯曲半径不应小于其外径的30倍，绝缘无损坏。G.电缆在桥架上敷设的电力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架，桥架内，高低压电力电缆，强电弱电控制电缆应按顺序分层，一般情况宜由上而下，并排敷设的电力电缆间距符合规范要求，电力电缆不宜超过2层，控制电缆不宜超过3层，水平或垂直排列时，电缆之间不得相互交叉。H.电力电缆与少量控制电缆敷设在同一桥架内时，应敷设在桥架两侧，中间用绝缘板隔开。I.电缆每放一根应立即挂上回路编号、型号、去向、在转角处终端头必须具有。J.电缆终端上应有明显的相色标志，目应与系统的相位一致。竖井内保护管在穿先电缆后用阻燃材料把管口密封。K.交流单芯电力电缆布置在同侧支架上，按紧贴的正三角形排列，每隔1m用绑带扎牢。电缆终端头，蹭头制作安装电缆头若垂直方案，根据大小制作固定支制，支架除锈防腐，予埋支架，固定电缆和终端头。干包电缆头制作程序A.准备工作，材料、工具齐全，材料符合质量要求，按洗工具核对电缆型号，测量绝缘电阻，检查是否受潮。B.决定剥切尺寸：终端头安装位置确定后，电缆外护层和铅包的剥切尺寸既可决定。C.剥切外护层：按照剥切尺寸，先在锯切钢带外做好记号，由此而下100mm处一段钢架上，用汽油把沥青，混合物按净用砂布或锉刀打磨，使其表面显出金属光泽，涂上一层焊锡，放置接地线，并装上电缆带夹子，然后锯切钢带。焊接地线剥切金属护套删除绕包绝缘和线芯绝缘线。包缠绕线芯绝缘。包缠内包层。套入聚乙烯手套。D. 套入橡胶管绑扎尼龙强，装接线端子，包缠外包层，电缆成型后，根据相位在线芯上分别包一层与相位纸绝缘，同样颜色的塑料胶粘带，以区别相位。中间电缆头的切割同终端头一样，护连接管的长度，把两一芯对剂在连接管的中部，用专用压接钳压接，注意不要伤三叉口绝缘，压好后，先将连接管表面，用钢丝刷接毛，用汽油洗净，然后缠绕绕包或铅包上蜊时包带据专。A.漆包绝缘层：所有漆包工作结束后可用红外线灯泡对准漆包外加热，以利漆料固化，再浇注环氧树脂复合物。B.电缆头做好后，立即测试绝缘电阻，1KV以下的电缆的绝缘电阻不小于1MΩ，高压电缆的绝缘电阻不小于20MΩ。C.电缆敷设、电缆头制安装完后，按国家施工规范GB50168-82验收，做好检查记录。4、管内穿线（1）施工工艺程序清理管盒→戴护口→穿引线→穿线→压接线→测绝缘电阻。（2）施工准备：材料、工具齐备、材料质量符合要求。（3）作业条件：土建装修，门窗安装已完。（4）导线穿管前把管盒内的积水、杂尘清理干净，可采用口吹法或空气压缩机吹，注意另一端管口不能站人。（5）穿引线：从管口两端同穿相互铰动，铰住后一拉一送，铰动时不准对口喊话，以防伤眼。（6）穿线时，导线与引线绑扎结实牢固并用胶布把连接头包上，以防导线拉掉拉线前向管内放点滑石粉，在盒内放一个放线架支承导线，用手护住，一人拉引，一人送，一人放线，相互动作协调，放线应从内圈开始放线，注意管内不许有接头。（7）压接导线，放完线应立即压接，用压线帽，专用压线钳压接不许用老虎钳压接，压接时线芯对齐不能露出帽，压接牢固。（8）绝缘电阻测试：导线压完后，立即进行电阻测试，测试电阻不小于0.5MΩ。（9）根据施工验收规范检查验收且作记录。6.11.3安装机械设备需用量表 序号名称规格功率数量备注1.电锤日立DH20V台22.煨弯机G-500型台13.手拉葫芦5t3t2t1t台各14.切割机台15.空压机w6/7台16.交流电焊机22kw台37.直流电焊机26kw台28.氩弧焊机nsa4-300台19.电动套丝机lg8型台210.液压弯管机dwg-4b台111.电热恒温烘箱及保温箱101a-4台112.卷扬机5t,3t台各213.电动试压泵6.3/165型台各114.X射线探伤机bwc-i3005d台115.焊缝检查尺台316.数字电压表0.05级套117.接地电阻摇表台17．质量保证措施7．1工程质量目标1、保证建设工程施工合同质量承诺和投标承诺；2、确保本工程质量达到“合格”标准，争创优质工程；3、分项工程合格率100%；4、分部工程优良率90%，并保证基础工程、主体工程、装饰工程、给排水工程、电气安装工程必须达到合格标准；5、质量保证资料齐全；6、观感质量得分率达到90%以上。7．2质量目标分解土建工程质量目标达到合格质量等级。 7．3质量管理体系项目部在公司授权下履行本工程的施工合同，严格执行国家和各级有关部门颁布的技术质量法规，管理标准，依据公司制订的质量体系程序文件进行工作，把工程项目各环节的质量职能部门组织起来，建立健全质量管理监督机构，精心制订质量管理监督制度，充分调动施工人员的质量意识，使工程项目质量管理形成一个互相协调的有机整体，不断地改善质量体系，确保质量体系的适宜性和有效性，对本工程从开工到竣工的全过程进行有效的控制和管理，对最终的产品和建设单位全面负责。我公司将恪守“重信誉、守合同、让顾客满意；控过程、求改进、以科技创新；建精品、至诚信、保优质服务。”的质量方针，忠诚“质量第一、用户至上”的宗旨，为用户提供优质满意的工程产品。7．4质量管理职责7．4．1项目经理部的质量管理职责1、制定工程项目质量方针目标，做出承诺，形成文件，组织全员进行全过程的贯彻执行。2、对工程质量目标进行分解、明确其基本要求和控制要点，并要求项目部各部门制定实施措施。3、认真贯彻和质量保证体系，文件的规定。建立和完善质量体系所必须的组织机构、责任、程序、过程和资源，促进质量体系有效运行。4、定期对项目质量目标管理进行诊断和综合性考评，将考评结果与经济承包责任制挂钩。5、加强质量成本，材料质量、质量检验、安全生产、施工进度各职能的协调与管理，重视对质量要素和有关费用的核算，评价、分析。7．4．2项目经理部主要工作人员的质量管理职责：1、项目经理质量管理职责：⑴项目经理是工程质量的第一责任者，对工程质量、目标的制定和实施全面负责。⑵遵守国家和上级有关法律、法规和政策，严格履行建设工程施工合同和承诺。⑶贯彻质量保证体系，执行企业各项管理制度，建立健全项目部的质量管理体系。⑷制定项目质量目标考核办法并主持考核工作。考核结果定期上报公司总部相关部门。⑸接受各部门（建设单位、监理部门、政府有关部门、公司和上级部门）的检查监督与指导，定期向公司相关部门报告质量目标完成情况。⑴接受领导，具体负责指挥、调度、协调工程施工生产活动，抓生产的同时抓好质量工作。⑵严格按照施工图、规程、规范组织施工，处理好进度与质量的关系。认真落实公司质量方针，确保实现质量目标。⑶认真执行施工组织总设计以及工序作业指导书等技术质量文件。监督和指导各专业工长做好质量管理工作。⑷负责编制月、旬进度计划，并精心组织施工。落实开工前、施工中的各种准备工作。⑸负责监督和指导有关工程技术人员做好产品标识和标识转移记录的工作。⑹负责制定土建、安装、装饰交叉施工中的产品保护措施并监督执行。⑺负责施工中和交竣工后的服务及回访维修工作。3、项目技术负责人质量管理职责：⑴接受项目经理的领导，对工程质量负有技术责任。⑵ 负责组织有关人员编制分部分项施工技术方案和特殊工序作业指导书。落实和指导施工中统计技术应用工作。⑶负责施工组织设计、施工技术方案、特殊工序作业指导书等工程技术文件的交底工作。⑷认真组织项目部各类工程技术人员进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。⑸积极推广和应用新技术、新工艺。负责新技术、新工艺应用的指导和监控工作。⑹负责解决、处理和协调工程施工过程中的各种技术质量问题。4、生产计划部门质量管理职责：⑴在项目经理的领导下，认真落实项目质量目标。对工程施工质量负主要责任。⑵负责具体落实月、旬作业计划，积极协助项目经理搞好生产调度工作。协助项目技术负责人抓好分部分项质量管理工作。⑶认真贯彻公司质量方针，做好施工生产过程中的控制、监督工作，及时有效地解决和协调工种配合工序衔接工作。⑷负责落实和检查产品保护措施的落实以及产品标识等工作。⑸参与分部分项工程的检查、评比和考核工作。5、技术质量部门质量管理职责：⑴在项目技术负责人的领导下，具体负责技术质量工作，对工程质量负主要责任。⑵参与工程技术文件（技术方案、施工组织设计、特殊工序作业指导书，技术质量交底等）的编制工作。⑶负责主要工序的技术质量交底工作。指导、检查专业工长向施工班组进行质量技术交底工作。⑷主管施工过程中的质量检（试）验工作，组织分部分项工程质量检查（实测、实量）和评定工作。⑸负责检测、试验计量等设备、器具的管理工作。⑹负责分部分项工程的技术复核、隐蔽工程检查验收和分部分项工程质量鉴定工作。6、材料设备部门质量管理职责：⑴在项目经理的指导下，严格、认真执行质理体系文件关于“采购”、“业主提供的产品”的控制程序，确保各种材料、成品和半成品始终处于受控状态。⑵负责各种材料机具设施等物资的计划编制，采购、验收、验证工作和管理工作。及时索取各种材料、成品、半成品以及设备的产品合格证和材质证明、相关的技术资料。⑶负责按施工总平面图堆置各种物资，并做好各种物资的试验状态标识，以及物资转移标识工作。⑷负责劳动保护，安全设施和文明施工所需物资的计划编制、管理供应工作。7、质量员质量管理职责：⑴在项目技术负责人的领导下，认真落实公司所制定质量方针，努力完成本项目质量目标。严格执行各项质量管理规章制度。⑵在质量管理工作中应认真、负责、严格按原则和标准办事。严把工序和产品质量关，有对产品质量否决权，有越权反映质量报告权。⑶负责施工过程的跟踪检查，最终产品（分项、工序）的检查工作，对检查到的质量问题，签发“不合格品（工程）处置单”并报告项目技术负责人。⑷认真进行分部分项工作的检查、验收工作，做好产品质量标识并如实填写分部分项工程质量检查表。8、施工员、工长质量职责：⑴在项目经理的领导下，对分管的单位工程和分部分项工程质量负主要责任。 ⑵在安排施工生产工作的同时，必须抓好质量管理工作。分部分项工作施工前认真向施工班组进行书面质量、技术交底工作。⑶落实和执行工序，作业指导书等各种技术文件，严格组织施工班组按照图纸和相关的标准图集、规定、规程要求施工。⑷负责工序质量管理、过程质量控制、材料维护和产品的保护工作。参与质量评定、考核工作。⑸组织施工班组进行“自检、互检、交接检”工作。认真做好施工日志记录。9、资料员质量管理职责：⑴在项目技术负责人的领导下，严格按质量体系文件中“文件和资料控制程序”的规定，做好质量体系文件和工程技术文件的标识及收文、发文记录。⑵负责工程技术资料、质量保证资料以及管理资料的整编、装订、保管，做到各种资料齐全，真实，清晰，规范并符合资料档案的要求。10、试验员质量管理职责：⑴在项目技术负责人的领导下，负责进场原材料的取样送试工作，对材料试验和试块制作负主要责任。⑵负责现场试验设备、计量器具的使用、维护、检验和保管工作，如实做好使用和维护记录。⑶负责砼、砂浆级配的申请报送、试块的制作、养护和送试工作。⑷负责各类材料试验、检验记录的填写，试验结果的统计和汇总报告工作。11、材料员质量管理职责：⑴在项目经理的领导下，负责现场材料的保管、防护和发放，做到帐物相符，标识明确。⑵做好特殊材料的维护并如实填写维护记录。做好防火、防潮、防漏、防毒、防腐和防失效工作。12、班组长质量管理职责：⑴加强班组职工的质量教育工作，使班组职工树立“质量是企业的生命”的质量意识。⑵加强作业班组在施工过程中质量管理工作，严格按操作规程施工。⑶认真进行质量自检和互检，以及与兄弟班组交接检工作，确保不生产不合格品。⑷积极组织和带领班组职工参加质量竞赛活动，经常开展合理化建议活动，提高班组职工的操作水平。7．5质量保证措施7．5．1技术质量措施1、质量体系运行：认真执行质量标准，贯彻和落实公司质量方针，定期对质量管理工作进行诊断和考评、纠正偏离质量目标的行为。2、加强技术管理：严格按图施工，认真做好技术交底工作，确保按规程、规定要求施工。技术交底必须有书面材料，交底人和被交底人均应签字。对重要和结构复杂的部位必须坚持做到先培训再上岗。特殊工种必须持证上岗。3、落实岗位责任制：制定岗位责任制并认真落实，加强对工程技术管理人员岗位责任制的考评和考核。制定质量奖罚制度，按考评和考核结果实行质量奖罚。4、施工过程控制：加强产品形成过程的质量控制和工序质量的检查，坚持班组操作过程中的质量跟踪检查，对班组操作过程中出现或可能出现的质量偏移，采取有效补救措施。 5、原材料质量控制：按总平面布置图合理堆放材料，防止材料混淆，及时准确的做好各种材料的标识和试验状态标识。严格执行对原材料验收和复验制度，材料出厂合格证和试验报告必须真实、齐全有效。检验不合格的材料必须及时运出场外。6、技术复核隐蔽验收：明确本工程技术复核和隐蔽验收的内容及部位，认真按程序进行技术复核和隐蔽验收，做到与施工同步。7、级配申请及试块管理：由专业工长签发的级配申请单必须经项目技术负责人验证并签字。试验室签发的级配单送达现场后必须经确认。严格按规定制作和养护试块，及时做好试块到期后的送试工作。8、试验和测量设备管理：试验班负责对试验设备管理，测量班负责对测量设备管理，确保设备的正确性、稳定性、可靠性、耐久性。使施工设备和测量仪器的量程、偏移、精密度符合要求。9、样板间制：明确工艺纪律检查与评定办法，制定分部分项内控质量标准。装饰项目全部提高一个质量等级先做样板房，以样板房为标准指导施工。10、“三检”和“三严”制：按照内控指标认真落实班组三检制度（自检、互检、交接检）。加强内控标准严，材料检验严，外观质量控制严的“三严”管理工作。11、产品保护：制定土建、安装交叉施工产品保护措施和产品保护奖罚制度，落实产品保护责任并认真执行。对已完成的产品保护采取覆盖、防护、围护等有效措施，必要时设专人看护。12、落实技术质量责任制：工程质量的好坏，是各项管理工作的综合反应，项目经理和项目工程师对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量。7．5．2质量管理程序1、质量保证程序基本要素质量工作质量方案人员材料操作机具经审批方可实施培训考核持证上岗原材料关成品检验按工艺标准要求检测合格方可使用实施中优化总结方案保证执行岗位责任制人员素质保证技术资料保管原材料质量保证熟悉图纸操作过程保证周检维修保养机具保证产品质量保证措施2、过程质量执行程序方　案审　批技术交底三工序操作专业工长初检质量、监理工程师复检监理检查认可进入下道工序不合格不合格不合格不合格 8．安全保证措施认真贯彻“安全生产、预防为主”的方针，建立以项目经理为首的安全保证体系，制定严格的施工现场安全管理制度、安全操作规程和各项安全生产措施，严格按照《建筑施工临时用电安全技术规程》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《龙门架及井字架物料提升机安全规范》、《建筑施工安全检查标准》即“三规范一标准”进行安全生产，确保职工的人身安全和健康，实现安全为了生产，生产必须安全的目的。8．1安全生产目标杜绝重大安全伤亡事故，事故频率控制在1.5‰以内。施工过程中做到无伤亡、无火灾、无中毒、无坍塌、无物体坠落和无机械安全事故。8．2安全生产管理体系为了达到此目标，我们结合工程实际，建立健安全保障体系和安全责任制，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持实行标准化管理。施工现场成立有职工代表参加的安全生产委员会，安全生产委员会的主要职责是监督和督促安全设施防护，劳动保护工作，定期进行安全检查、评比，参与安全事故处理。项目经理部、施工队设专职安全人员，班组设兼职安全员。各项经济承包明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，签证各级安全责任制，建立完整的安全保证体系。 8．3安全生产措施8．3．1安全生产管理措施1、施工现场成立有职工代表参加的安全生产委员会，安全生产委员会的主要职责是监督和督促安全设施防护，劳动保护工作，定期进行安全检查、评比，参与安全事故处理。2、落实和认真执行国家行业标准–建筑施工安全检查标准和公司企业内部安全检查制度。贯彻执行有关安全生产的法规及规定。3、制定安全生产职责和安全生产奖罚措施，制定安全检查制度并认真执行。4、明确工程安全生产的重点部位和危险岗位，有针对性的编制安全预防措施，落实专人实施和负责。5、各专业工长应认真编制安全交底卡，认真进行安全生产交底并做好交底记录，坚持组织班组开展班前安全活动。6、遵章守纪，佩戴标志，严禁违章指挥和违章作业。各类人员佩戴不同颜色的胸牌标记：工地管理人员佩戴红底黄字胸牌。生产班组长佩戴白底红字胸牌。生产工人佩戴白底黑字胸牌。安全总值班和安全员佩戴红底白字袖章。各类人员戴不同颜色安全帽以示区别：施工管理人员戴黄色安全帽。生产工人戴白色安全帽。机械操作工人戴兰色安全帽。8．3．2安全生产技术措施1、项目技术负责人组织技术质量科编制内外钢管扣件式脚手架施工方案，并且进行计算，呈报公司安全技术部审核，总工批准。2、内外钢管扣件式脚手架和碗扣式脚手架的搭设及拆除必须落实专人负责。脚手架搭设好后通知公司安全技术部检查，并呈报安全总站验收，合格后再使用。3、脚手架向上升搭和改装都要认真进行安全情况检查，从开始搭设到完成固定的过程中，安全员、工长和项目副经理均应跟班检查和监督。4、外架、脚手板、安全网和密目网的架设必须符合规定。外脚手架搭设好后应进行验收。8．3．3“三宝”、“四口”临边防护安全措施1、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须使用安全带，制定安全“三宝”使用规定并加强检查，对违反规定进行处罚。2、使用的安全网和密目网质量应符合要求，现场安排2-3名架子工专门负责安全网、密目网和临边的安全防护工作。3、楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口均应制定防护措施并认真落实。基坑边、楼层边、屋面临边用钢管做好护栏，同时设置明显的警示牌。8．3．4施工用电安全措施1、项目技术负责人负责编制施工用电方案，同时制定相关的用电管理制度并经常检查。2、严格按施工用电方案埋设电缆和安装配电箱。供电线路均采用三相五线制并进行接地接零保护。3、施工用电的总配电箱、分配电箱都应有防雨措施。箱内开关电器应完好无损，按规定设置漏电保护器，做到一机一闸一保护，配电箱箱门加锁，由专人管理。 4、夜间施工照明灯具及照明导线架设距地面不低于4m，室内不低于2.4m。5、照明导线用绝缘子固定，不得使用花线或塑料胶质线，不允许随地拖拉，也不允许绑架在脚手架上。8．3．5施工机械安全措施1、项目部主任工程师主持和负责编制塔吊以及施工电梯的安装和拆除方案，专业工长应严格要求操作工人执行方案。2、井架安装完成后，按规定的要求须经有关部门验收，合格后再使用。3、井架限位器等安全装置应齐全完好，并且在班前、班后认真检查，定期对垂直运输机械维修，做好维修记录，严禁机械带病作业。4、施工现场的机械均应做到一机一牌，标识明确，防护罩等安全装置必须保持完好。5、非机械操作人员不准动用机械设备。机械操作人员必须持证上岗。8．3．6防火安全措施1、项目部行政管理员负责职工宿舍、食堂等生活区的防火工作，现场总工长负责本工程各栋号生产施工中的防火工作。2、制定防火安全制度。组建施工现场义务消防队，制定义务消防队管理制度和培训计划并实施。3、现场重点部位（材料、油漆库及易燃品库房、木工棚、电焊区域等），设立警示牌并落实防火责任人，配足配够消防器材。4、建立明火审批制度明确审批手续，施工现场严禁使用电炉。5、焊、割作业严格执行有关规定和制度。8．4安全生产职责8．4．1安全生产委员会安全生产职责1、认真贯彻安全生产的方针，法规和制度。监督安全生产和劳动保护工作。2、组织职工开展安全生产竞赛活动，组织总结安全生产活动的经验。评比安全先进个人和班组。3、按照“三不放过”的原则，参与对安全事故的调查，处理和预防。4、制定安全总值班制度，安全生产委员会成员轮流总值班，协助安全员巡视施工现场安全生产情况，做好安全总值班记录。8．4．2项目经理安全生产职责1、项目经理是项目部安全生产的具体领导责任人。认真贯彻安全生产的各项法规、制度，把安全生产工作列入项目部工作的重要日程上，在计划、布置、检查总结评比生产工作的同时，必须同时布置、检查、总结，评比安全生产工作。定期向公司和项目部安全生产委员会报告安全生产情况。2、负责建立项目安全生产委员会，坚持开展群防群治的安全生产工作，广泛地发动职工积极开展安全无事故竞赛活动。3、完善和落实项目部安全生产职责。组织审批安全技术措施计划，落实措施经费。切实做到安全生产管理思想到位，组织到位，资金到位，措施到位，职责到位，检查到位和预防到位。4、制定项目部安全生产培训计划和制定安全奖罚制度，督促专业工长、安全员定期对生产班组进行安全教育和班前安全活动。5、主持安全事故的调查分析，按照事故原因分析，不清不放过，事故责任不清和职工没有受到教育不放过，没有防范措施不放过的“三不放过”原则，及时严肃处理并向上级报告。 8．4．3项目技术负责人安全生产职责1、项目部总工程师对项目部安全技术工作和劳动保护负全面责任。2、对本工程项目上推广的新工艺、新技术、新设备、新材料的使用，必须编制相应的安全技术措施。3、制定脚手架施工方案并进行设计计算，制定模板支撑方案和塔吊、上人上料电梯架设拆除方案并认真交底。4、负责提出改善劳动条件的项目，及时解决施工过程中的安全生产技术问题。5、参加安全事故的调查分析，提出技术性的签定意见和安全技术的改进措施。8．4．4项目安全生产职责1、认真执行国家和企业制定的各项安全生产法规、政策、制度和安全生产规程，自觉接受上级相关对安全生产工作的检查监督。2、参加制定和审核项目部制定的各种安全生产制度和技术措施。负责安全教育、培训的组织检查监督工作，经常性地对职工进行培训、教育，做到先培训后上岗，先教育后进场。3、每月组织三次安全检查，组织项目部有关人员（机械、施工员、工长、安全员、电工、架子工、起重工），对施工现场安全生产工作进行全方面的检查，发现隐患及时整改。4、定时检查施工员、工长、安全员对安全技术交底工作的落实执行情况，检查安全员安全技术资料的积累和整编归档情况。5、参与安全事故的调查处理工作，提出预防措施，检查整改情况。8．4．5总工长安全生产职责1、认真执行劳动保护和安全生产的方针、法规。合理组织生产、建立安全生产文明秩序。2、参与施工组织设计安全生产措施制定工作并督促实施工作，检查生产、质量的同时必须检查安全工作，发现问题及时整改。3、负责施工现场机械大修、维修、确保施工机械安全防护装置齐全。4、检查安全“三宝”使用情况，落实“四口”防护和施工用电的安全措施。8．4．6技术质量组长安全生产职责1、加强现场施工总平面布置的管理工作，充分考虑安全因素，消除稳患。2、制定安全用电的技术措施，监督检查施工用电线路箱、闸，对用电安全隐患及时报告并采取相应补救整改措施。3、编制安全技术规程，负责机械设备的安全鉴定和验收工作。4、对职工提出的有关劳动保护、安全生产的合理化建议予以审核和鉴定。参加安全事故的技术鉴定工作。8．4．7行政管理员的安全生产职责1、夏季施工期，负责做好职工的防暑降温工作，搞好食堂卫生，提高饭菜质量，防止食物中毒。2、负责炊事机械、取暖设备的安全管理工作，做到岗位定人，维修检查定期。3、负责施工现场安全保卫工作，防盗。4、负责施工现场消防设备管理工作，防火。5、负责防暑、降温饮料的采购发放工作，以防中暑。8．4．8施工员、工长安全生产职责1、对工程项目的安全生产工作负直接责任，组织实施和落实安全技术措施。2、认真向施工班组进行安全技术、生产交底、负责落实“三宝”使用和“四口”防护。 3、检查验收脚手架搭设、电气安装和机械设备等安全防护装置的验收，合格后方能使用，不违章指挥。4、坚持“安全第一，预防为主”的方针，组织班组积极开展安全日学习活动，坚持安全操作不违章作业，发现隐患及时排除。5、做好安全生产记录8．4．9安全员生产职责1、认真贯彻和严格执行安全生产、劳动保护政策、法规制度。2、实行日巡查，掌握施工班组的安全生产情况，针对不安全因素，随时提出改进意见和措施。3、纠正违章作业，有权暂停违章和遇险施工人员的工作，提出整改措施并监督执行。4、对不重视安全，违反安全技术，劳动保护的行为，有权制止，有权处罚，有权越级上报。5、参与施工组织设计等工程技术性文件的编制，提出安全生产技术措施，参加安全生产的检查，填写安全生产日志上报安全生产报表。6、抓好现场安全生产宣传和教育工作，组织全体施工人员认真学习安全技术操作规程，做好施工班组、特殊工种的安全技术复核工作。7、总结推广安全生产经验，积极向领导建议表扬和奖励安全生产先进班组和个人。8．4．10班组长安全管理职责1、带领班组职工模范遵守安全生产制度，认真执行安全交底，做好班前、工作中和班后的安全检查和教育工作。2、有权拒绝违章指挥，有权停止违章作业。3、班前应对作业环境，所用的机具、设备以及防护用品进行检查，发现问题立即上报处理。4、工作中应不断提醒班组人员注意施工安全，观察施工情况。5、下班后对安全生产进行总结讲评，提高职工安全施工意识。9．使用新技术、新工艺的可行性本工程计划推广和应用新技术项目根据本工程的具体情况以及我公司近年以来新技术、新工艺应用的经验，本项目计划推广应用新技术、新工艺的主要内容有：⑴采用钢筋电渣焊接：该技术是国家建设部多年来广泛推广使用的新技术，其特点是工效高，成本低，综合效益好，适用于竖向钢筋的对接。（2）建筑节能技术，内外墙砌体采用空心砖砌块，均属保温节能产品。以上新技术均已不同程度的成功应用在我公司的各个工程项目中，提高了我公司的管理水平与技术素质，取得良好的经济效益和社会效益。10．主要材料、构配件计划10．1材料供应安排本工程所需的全部材料，均由施工单位采供，为确保本工程材料采购质量及供应保障，我单位采取以下几种形式进材料的采购供应。1、由物资科进行市场调研，选择供货能力强、信誉等级较高的供应商邀请招标。2、由项目经理部组成招标组进行物资招标从几家供应商中择优选择不少于2家供应商供料；3、对中标的供应商，在供货过程中，仍要进行跟踪，如发现供货质量及供货料力有异常及时采取措施。10．2材料质量检验 1、材料、物资控制程序⑴材料、物资进入现场后，由项目经理部材料员负责验证，核对材料、物资的规格、型号、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，并验证随货的技术文件或产品合格证等，必要时通知项目技术负责人和项目质量检查员参加。⑵所有进场的材料、物资均应由经理部材料员做好进场验证记录，验证合格后办理验收单，并将进场材料、物资的有关质量证明资料，如产品合格证、出厂试验记录等，按技术资料要求整理后及时转交技术负责人。⑶本单位负责采购的材料，当需要或业主合同中有规定时，本单位采购人员应在物资供应商处对采购材料、物资进行验证，验证的安排及物资交付方法应在采购合同中明确。若物资在供应商处交付，验证时本单位项目经理部材料员必须参加，必要时项目技术负责人和项目质检员协助验证，项目经理部材料员负责记录和保存。⑷当合同规定由业主对公司采购物资进行验证时，业主或其代表可以在施工现场、物资供应商处对采购物资进行检验，但该检验不能代替本单位的验证，在供应商处也不能作为物资供应商对其质量进行了有效控制的依据。⑸验证中发现的不合格品按有关规定进行处理。⑹分包商自行采购的物资，本单位项目经理部材料员也应对进场物资进行验证，并做好验证记录。⑺业主提供物资的验证业主提供的物资，进场后由项目经理部的材料员负责组织验收。并单独做好物资进场记录和验证记录。对于有试验要求的物资，无论业主是否已对其进行试验，均应重新进行取样实验。2、产品标识进场物资由项目材料员作出标识，分为料牌和料卡两种形式。⑴对库存物资使用料卡加以标识，料卡应标明物资名称、规格、型号、物资分类和验证状态等内容。物资入库后，材料员应立即填写料卡并悬挂或粘贴在醒目位置。⑴露天存放的物资使用木制或铁制标牌加以标识，标牌应标明物资名称、规格、型号、物资分类和验证状态等内容。3、进货检验和试验⑴按国家、行业或当地建设主管部门的规定，对必须试验的物资进行进货检验和试验。⑵材料员负责在材料进场后24小时内通知试验员，试验员按国家现行有关标准的规定取样，做好编号和标记、记录，及时同本企业试验室或当地经主管部门认可的其它试验室进行试验，按时取回试验报告移交项目技术负责人，并将试验结果及时通知材料员。⑶未经检验及经检验或验证为不合格的物资不得投入使用。4、检验和试验状态。所有物资进场后均应作出检验和试验状态的标识。检验和试验状态分为“待验”、“合格”和“不合格”三种。试验状态应标识在料卡（牌）上，随验证状态的变化而变换。5、不合格物资的控制进场物资经验证不合格后，不得用于工程，并由项目经理部材料员按下列程序进行控制：⑴立即作出“不合格”标识，区别存放，并做好记录，妥善保存验证记录和资料。⑵通知原采购人员尽快与供应商取得联系，商定退货等处理办法。⑶项目库存物资在贮存期间发现不合格后，应立即进行标识，区别存放，并报告项目经理，由项目经理作出决定，材料员负责实施。⑷分包商自行采购的物资出现不合格时，由分包商作出处理，不得用于工程。 ⑸因规格型号不符合而导致不合格时，应尽快与供应商协商，争取及时更换或退货。⑹不合格物资的处理记录由材料员负责保存。⑺业主提供的物资验证不合格时，除按规定做好标识和记录外，应及时通知业主，并与业主协商作出处理决定。处理决定应做好记录，除拒绝或报废外，形成书面文件，经业主签字（盖章）认可后方可执行。需要时处理决定的书面文件或复印件应提供给项目经理部其它有关人员。11．主要机械设备供应计划本工程主要机械设备的选择使用，应本着实用、安全、经济以及能够充分满足各阶段工程施工需要的原则。本工程主体施工阶段的井架、垂直运输、砼的搅拌等机械布置如前所述，砼浇筑现场配备插入式振动器和砼平板振动器。钢筋加工现场设置钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋冷拉设备、钢筋对焊机、电渣焊机等全套钢筋加工机械。12．主要劳动力安排1、劳动力安排⑴作业层基本骨干力量在我公司范围内，挑选有丰富施工经验和劳动技能的合同制工人，分专业工种组成作业班组。班组长由技术过硬、责任心强、思想素质好的职工担任。包括现场管理人员在内的所有施工人员均持证上岗。2、土建工程施工在公司所属内部抽调整建制的土建专业班组和特殊工种承担本工程的土建施工任务。施工高峰期如劳动力不足时，在公司范围内及时协调解决。3、劳动力组织⑴抽调各专业工种技术骨干，并配足各专业施工人员，组成强有力的施工队伍。⑵按照劳动力计划落实劳动力，加强劳动力进场的组织和协调。⑶按工种分工序组织施工突击作业队，各工种各专业人员配备齐全，计划一线施工人员最高峰时，拟进160-180人的劳动力左右。⑷组织必要的劳动竞赛与物质奖励，开展赛质量、赛进度、赛安全，赛文明的施工活动。⑸集结施工力量，安排好职工生活，做好职工入场安全，防火和文明施工等教育和技术培训工作。⑹主要工种劳动力计划配置详见附表：13．文明工地措施项目经理部必须树立“外占市场，内抓现场，以创建文明工地强化现场管理保市场”的思想。使全体职工认识到，现场是企业的窗口，效益的源泉。施工过程中必须以现场管理为重心，推行创建文明工地活动，使管理职能落实到现场，管理人才流向现场，技术进步渗透到现场，企业后方服务到现场。通过创建文明工地活动，强化施工现场施工质量、进度、安全生产管理，促进施工现场管理水平稳定提高。制定文明工地目标，建立文明施工管理体系，认真地落实创建文明工地责任，发扬我司在本地区创立省、市级文明工地建设的先进经验和创建文明工地的优良传统，把本工程创建文明工地的工作推向更高的水平。 本工程创建文明工地活动，必须认真按照上级有关规定及精神，加强文明工地施工管理。13．1文明工地目标本工程文明工地施工总目标达到市级文明工地施工标准。13．2文明施工管理体系组建以项目经理为组长的创文明工地领导组，项目部主任工程师为副组长，设创建文明工地办公室，行政管理员任创文明工地办公室主任，负责处理协调创建文明工地的日常事务工作。本工程创建文明施工管理的体系框图如下：项目经理施工员行政管理员综合作业队各施工班组长项目经理技术负责人创建文明工地领导小组质量员安全员材料员13．3文明工地施工措施13．3．1施工现场管理规范1、工地四周围墙稳固，统一刷白色外墙涂料，工地大门制作安装规范，大门砖柱水泥砂浆抹灰后刷白色外墙涂料，红油漆书写“创优质工程，树企业形象”正楷体字。2、砂、石堆场用砼硬化并找好坡度，防止雨天积水，施工现场材料物资按总平面布置图堆置，砂、石等材料堆置应成方见垛，机砖和空心砖应码垛见方，钢材和设施料应放置整齐有序。3、施工层应做到操作中随用随清，工完后人走场清。建筑垃圾和生活垃圾分开定点堆放，并设专人负责及时清运出场外。4、制定措施控制施工噪音，夜间十时以后施工尽量不用噪音大的机械设备，以避免干扰四周教职员工和学生的休息。同时尽量使用低噪声设备，如使用施工噪音在65分贝以下的EPN系列振动器。5、消防管理制度健全，责任落实，措施到位，安全警示牌醒目，有针对性的制定防火，防爆和防毒预防措施。 6、施工现场内严禁用明火和吸烟。13．3．2施工安全达标1、安全管理工作到位，经常组织安全生产竞赛活动，认真执行安全交底，加强安全日巡查和安全检查。有针对性的制定安全预防措施，排除安全隐患。2、加强职工安全培训和安全教育，特种工序作业岗位必须持证上岗。3、施工用电“三宝”和“四口”以及机械设备安全是重点检查的内容，检查应及时并做好记录。13．3．3工程质量创优1、施工现场用现代化微机化管理，加强对整个施工过程质量与进度的监控，确保各项目标的实现。2、加强现场计量管理，砼和砌筑砂浆拌制全部用微机控制。3、实现质量目标，创建精品工程。13．3．4良好的文明氛围1、制定文明职工公约并自觉遵守，由行政管理员负责组织经常性的娱乐活动，开展争做文明职工的竞赛评比活动，张贴标语，改善职工的精神面貌。2、建立职工花名册，做到人数清，情况明。3、现场建卫生治疗室，卫生室内一般药品和急救药品量足，品种齐全，有一名专职卫生员。4、现场开辟黑板报专栏，专人负责搞好黑板报，利用黑板报进行法制宣传和安全文明施工教育，使职工知法，懂法和提高职工创建文明工地的积极性。5、由项目部治安员负责现场门卫安全值班管理，负责组织夜间现场巡逻，制定现场保卫制度和建立门卫登记制度并认真落实。14．施工技术措施14．1防止质量通病的技术措施为使本工程质量达到合格工程等级标准，必须加强质量管理，严格贯彻质量体系控制标准，针对各个分项工序制定防止质量通病的技术措施。1、钢筋工程⑴柱预埋钢筋位移：柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前应有专人检查修整。⑵露筋：梁、柱钢筋每隔1m左右加带铁丝的水泥砂浆垫块。⑶钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。⑷钢筋接头位置错误：梁、柱墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。⑸钢筋绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。⑹水平钢筋位置、间距不符和要求：高处绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架施工，以免水平筋发生位移。⑺下层伸出的竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计人员的同意进行处理。⑻浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 ⑼梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密。⑽箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。⑾梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。⑿绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。⒀在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。2、模板工程⑴框架梁上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。⑵砼表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早造成。⑶角模与模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理，⑷角模入砼过深：支模时角模与模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。⑸梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止以柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。⑹柱模板涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。施工应认真按设计要求作业。⑺柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离相等，即使柱模不扭向。⑻轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。⑼钢模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆。3、砼工程⑴蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼塌落度过小或石子过大，柱墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。⑵露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露紧，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。⑶麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。⑷孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇上层砼。⑸缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 ⑹梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制尺寸。⑺现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。4、砌筑工程⑴砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。⑵第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石砼找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，注意砌筑基底找平。⑶拉结钢筋或压砌钢筋网片不符和设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。⑷砌体错缝不符和设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。⑸砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。5、抹灰工程⑴粘结不牢、空鼓、裂缝：最常见通病之一应是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。增加粘结作用，减少砂浆收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决砖、砼墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。⑵抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15-50mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7-8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。⑶门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在砼砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气砼墙体的门框周边宜做成钢筋砼小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。⑷抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法，各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气砼的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。抹灰层强主太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。⑸抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花：抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。⑹底子灰过分分燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。⑺ 抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。⑻踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛剌，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线找直、找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部，使之方正、顺直。⑼管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，两侧上下抹灰不通顺：改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。14．2现场管理技术措施1、工程开工前，组织设计图纸技术交底会审，明确设计意图及关健部位技术要求，各分部分项工程施工前，应由工程技术负责人向班组进行仔细、全面、系统的施工技术交底，使操作人员明确施工工艺和技术质量要求，并及时签发技术交底卡作为交底依据。2、认真填写技术复核、隐蔽工程验收单，没有质检人员的签字，不得进行下道工序的施工。虚心听取有关各方的意见，接受各部门质检代表的监督检查，坚持做到先签字后施工。3、按工程施工进度及时做好技术资料、隐蔽工程验收。施工中涉及材料代用、设计变更事项，须经建设单位和设计单位签发书面通知，确认对施工无影响后，方可施工，任何口头通知不能生效。4、认真做好技术资料管理，按施工进度及时积累管好技术资料，工程完工后，要及时组织质量检查评定，各种技术资料整理齐全，归档保存。14．3降低成本的技术措施创造经济效益，是企业的生存之本、发展之源，要想获得经济效益，必须从思想上重视，管理上下功夫，使之成为现实。我公司一贯重视工程成本造价的控制，在此投标的施工组织设计和各种施工方案的制定过程中，都是经过认真研究、多方比选，充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。根据本项目设计特点与施工现场情况，在该工程实施过程中，着重从以下几个方面采取措施：1、降低成本总体方针⑴严格管理制度，健全各岗位责任制，提高增产节约、降低成本的思想意识。⑵加快施工进度，减少设施材料的占用时间，提高模板脚手架、施工电梯、砼搅拌站、钢筋机械等大型机器设备的周转率，降低成本。⑶提高工程质量，严格执行各项工序的施工操作规程，杜绝返工浪费现象，降低损耗和成本，提高经济效益。⑷加大新技术、新工艺的应用力度，减少劳动强度，提高机械化程度，从而加快工程进度，提高经济效益。⑸加强计划控制管理，对各个分项工程做到组织、计划、实施“三落实”，人员、机械、材料“三到位”的控制管理，使之减少不必要的损耗，降低成本。⑹加强安全施工管理，提高对整个工程的各个分项施工安全技术监控，提高自我保护能力，避免一切不必要的损失，降低工程成本费用。⑺合理组织，优化方案，统筹安排，工序穿插，减少窝工损失，提高劳动效益，降低人工费投入，从而降低成本。⑻施工过程中开展劳动竞赛，使各劳务队伍之间形成竞争局面，最大限度的节约人工费开支，最大限度的提高劳动生产率，降低成本。 ⑼积极采用新技术，减轻劳动强度，提高劳动生产率，节约人工费开支。⑽通过招标方式选择优良供应方，严堵采购漏洞，加强计划管理，避免积压等造成的损失，加强现场管理，避免丢失和损坏，实行限额领料，严格奖惩，合理用料，做到物尽其用，努力节约原材料。⑾实施科学的现场管理及文明施工，严格控制材料的进出场、配料、下料管理，在保证工程质量的前提下，合理的节约材料。充分利用场地安排材料堆放地点，尽减少材料二次倒运，并通过层层把关，降低材料消耗。2、降低工程造价的管理措施⑴拟在现场设立钢筋集中加工区，统一进行钢筋的进出场，做到文明施工，同时便于钢筋、材料统一管理，减少损耗，从而降低工程成本。⑵严格按照《项目管理办法》和《项目成本核算办法》，与项目经理部签订项目成本降低承包合同，并把各项指标细化，分解到人，通过奖优罚劣的方式，控制成本。⑶加强质量管理工作，达到预定质量目标，杜绝质量事故的发生，节约因质量问题返修使用的原材料和人工费。⑷加强安全管理，杜绝安全事故的发生，节约医疗及劳保费用支出。⑸加快施工进度，缩短工期，提高资金、机具等周转速度。⑹在砼中掺加高效减水剂，利用水泥活性，节约水泥用量，掺加粉煤灰，提高砼和易性（具体通过砼配合比确定），降低造价。⑺选派高素质人才组成项目班子，提高工作效率，在保证工程需要的前提下，尽量压缩人员，严格控制各项开支，实行开支计划包干使用。3、钢筋工程⑴钢筋综合下料：工程钢筋采用“优化配筋，综合下料”的方法进行管理。即：利用计算机技术制作优化的配筋单，对于I级钢筋进行冷拉处理，其伸长8%左右，既起到除锈作用，又节约钢筋。⑵直径大于18mm的钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹机械连接。4、砼工程砼节约水泥的具体措施：采用高效减水剂，以减少水泥用量；还可利用粉煤灰采用内渗法替代水泥等，配合比专门配置，经设计和监理公司认可后使用。5、模板工程⑴模板配置，多年来，我公司形成了一整套先进的模板体系，能按使用部位及使用计划运进和运出施工现场，避免无谓的占用现场场地，而且能及时为现场提供服务，加快工程进度，降低施工成本。⑵先进合理的模板体系的应用：本项目墙体采用钢制大模板，柱采用可调式钢模板，周转次数达100次，既能加快工程进程，保证工程质量，同时又降低施工成本。6、小流水施工组织合理划分底板施工流水段和结构施工流水段，采取小流水段施工的方法，合理组织和安排，能有效节省人员机械、材料（诸如模板、架料和配套支撑）的投入（比常规施工节省1/3）加快工程进度（比常规施工进度加快1/4至1/3）从面大幅度降低成本。7、分阶段进行结构验收，使装修、机电尽早插入结构期间分阶段进行结构验收，砌筑和装工程饰提前插入，可节省因工期加长而增长的各项费用。15．其它措施 15．1环境保护措施1、在场中做到场地平整，道路畅通，夜间灯光集中照射。无常流水、长明灯。建筑垃圾封闭管理。做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一搬运。2、砼运送中的污水、冲冼水及其它施工用水要排入临时沉淀池处理后，再排入校内下水道。为防止施工污水污染，施工临时道路要洒水。3、防止施工噪音污染，尽量减少施工噪音，风动转机要装消声器，压缩机要性能良好。控制作业时间，22时至次日7时不准进行作业，不得干扰附近人员的正常工作和休息。4、防止施工车辆运送中随地散落，如有散落，派专人打扫。落实施工现场门前“三包”。5、干燥季节地面洒水防尘。15．2工程回访及保修办法1、工程竣工交付使用后，本着一切为用户着想，为用户服务的宗旨，我单位将对本项目进行回访及保修，具体保修期限同国家规定的期限。2、具体保修办法及采取的措施如下：⑴建立工程回访制度，工程竣工后的第一个保修年内，每季进行回访一次；第二个保修年开始，每半年回访一次；对屋面防水在雨季进行重点回访，对于甲方提出的问题及时回访和保修。⑵回访过程中采用电话、现场座谈等形式积极征求业主对工程质量、使用功能等方面的意见，对在保修期内存在的质量问题，及时进行维修，保证不影响业主使用，并承担全部维修费用。⑶保修期内发生不属于施工单位原因造成的质量问题，施工单位将积极协助建设单位进行维修，如出现争议的质量问题，施工单位首先进行维修，然后再会同建设单位共同分析原因。⑷成立回访保修队。在保修期限内，派保修队长驻业主附近，为业主服务，有求必应，工程过保修期后，由回访保修队定期进行回访，并送服务卡，对业主提出的任何质量问题，都在最短时间内解决。15．3噪音污染防治措施1、制定措施控制施工噪音，夜间十时以后施工尽量不用噪音大的机械设备，以避免干扰工地四周的居民正常休息。同时尽量使用低噪声设备，如使用施工噪音在65分贝以下的EPN系列振动器。2、选用噪音小的施工机械，同时出入的车辆注意慢行，尽量不按喇叭。3、严格控制施工时间，午休及二十二点以后的休息时间不得施工。4、采用先进的施工方法，如采用钢制大模板、竹胶大模板，减少因拆装扣件引发的噪音。5、选用先进的通讯设备，改哨声联系为无线电联系。6、主动和当地政府联系，申请政府予以协助，处理好噪音污染问题。