全自动永磁起重器组合联吊操作规程及注意事项

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1、全自动永磁起重器组合联吊操作规程及注意事项一、操作规程1.使用前察看“三角形”标志的同步状况，吊环、吊环轴和卸扣、钢丝绳、吊臂等其它受力点的磨损程度，判断被吸工件是否超重，清理磁力工作面和工件表面的异物，选取重心位置；将顶板上的活页翻板放平。2.判断被吊工件是否超长、超宽、短于吊具位置，被吊工件的宽度应低于永磁吊工作面长度的2.7倍；吸吊柔挠性工件时，宜采用多联组合吊工艺，吊具间距低于3m，板材越薄间距应相应减少，同时额定吸重能力不作为估重参考依据。3.吊梁放下至最低处，让所有吊具的吊臂全部落于吊具的顶板上，然后提起吊梁，吊至所有吊具都生磁，吊具刚生磁时“停三秒”，让其

2、充分磁化（检查两端棘爪同时跳齿，两端“三角形”标志的角同时朝上，）；工件刚离地时“停三秒”，确定工件吸附牢靠平稳；工件移运前“停三秒”，选择最佳路线。移运时做到鸣笛、低空、慢速，严禁穿越人和设备上空。到达指定目的地后，将吊梁放下至最低处，然后再提起吊梁和吊具，所有吊具的三角形标志的角全部朝下，此时吊具处于退磁状态，再提起吊梁和吊具移至所需位置，然后如此循环往复的使用。特别要注意每一次的生磁和退磁的循环要全部完成，绝不可以使用到一半而去干下一部动作。4.严禁超重、超长和偏心吊运，严禁冒险操作，被吊工件应水平平稳放置，不可高低不平杂乱堆放。5.避免空载（即无被吸工件状态）或

3、轻载（即被吸工件较薄约＜6mm—3—）运转磁路，避免使吊具产生不同步（即一边带磁性，另一边不带磁性）损坏吊具。不同步时只须将任何一头的棘爪提起，将吊臂上下运转一遍即可恢复同步，闲置时让吊具处于消磁状态（即“三角形”标志的角同时朝下，），将活页翻板竖立，并置于钢板上；禁止吊梁直接压放在永磁吊上。6.露天冒雨作业时，注意防锈处理。7.各传动部分不定期加注润滑油。主要传动部位在吊环轴、吊臂（单、双臂）的腰型槽、棘爪、棘爪的扭簧、棘轮、反棘爪上。8.吊环轴磨损沟痕达2mm时应及时更换，攀叉滑槽（即腰型槽）磨损掉五分之一时，应更换攀叉。9.每年进行一次最大吸力测试，若吸力下降，应

4、及时降额使用，并在吊具上作出明显标记，作好专项记录。若干年后，当实际吸吊能力低于额定吸重能力的在三分之二时，应予报废或送厂家检修。10.大吨位吊具吸吊薄板时会有粘连现象，不允许同时吸吊两张板材，如吊起时吸附两张板材，此时可稍微悬空任选一头找到两板材之间的缝隙用撬棍轻轻将下部的板材撬离即可。二、如何单台自检1.选取一块重量接近低于5T（如不够可两侧平衡叠加重物），长宽小于2m，厚度大于60mm的钢板。2.选准重心静态起吊5分钟实验，主钩再上升、下降、刹车实验；小车、大车行走、刹车实验。3.纵向偏离重心50mm。起吊5分钟实验，横向偏离重心50mm起吊5分钟实验。4.再两侧

5、叠加重物至5T×1.25、5T×1.5、5T×2时看其拉脱状况，如没有拉脱则本台永磁起重器拉力未消退，如拉脱要纪录其拉脱时数据，根据拉脱数据除以二作为降额使用。5.—3—如吊具的吸吊能力小于使用要求则应查找原因，如：吊具不同步、吸附的铁板不平整，磁极工作面未清扫吸附了少许铁屑、被吸铁板上有异物等等，排除以上因素仍然吸附力不理想，则此吊具应送厂家全面检修。三、遇到的问题解决方法1.单台吊具不同步：将吊具置于钢板上，将棘爪提起（任何一头），用天车吊钩钩住吊环，提升吊臂到吊起位置，完成一个或两个循环即可。2.棘爪磨损：长期使用以后可能造成棘爪磨损，表现的故障为：吊具这时是要进

6、行生磁工作，但棘爪不能将下一循环的棘轮的齿搭上（即吊臂落到底后棘爪没能进入棘轮的齿内），放下吊臂后棘轮会跟着棘爪回弹（即反时针转动），反棘爪不能挂住棘轮的一个齿，不能完成下一动作，此时可用不锈钢焊条或碳钢焊条在棘爪的前端补焊约2～3mm，补焊时注意冷却弹簧防止回火，焊后用冷水冷却补焊位置以利于淬火，然后板起棘爪磨平棘爪的头部与棘轮的齿吻合，然后进行吊装试验，吊起吊臂，观察棘爪推动棘轮的状况，此时让吊具处于生磁状态，使棘轮转动至反棘爪刚好挂住棘轮的一个齿，同时棘轮有一个反时针方向的力，如果补多了焊，棘轮会顺时针方向滑转过去，这时还应将棘爪的头部磨短一些直至刚好棘轮有反时针

7、方向的力，反棘爪正好挂住棘轮的一个齿。以上的修理工作都应将吊具放置于铁板上。3.排除以上2点，还不能正常工作，这时应将产品返回厂家进行检修。—3—