切断刀 项目教学电子教案 2

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1、学科：车工工艺授课人：刘艺授课班级：12数车项目教学电子教案一、项目名称：车削轴类零件子项目名称：切断刀和切槽刀几何角度及刃磨课时安排：18课时二、教学目标：1.知识目标：1、了解外沟槽车刀和切断刀的种类和用途2、熟悉车刀各种角度的作用与选择3掌握车刀的刃磨方法和步骤2.能力目标：掌握车刀的刃磨方法和步骤3.情感目标：吃苦耐劳精神，精益求精的作风。三、教学重、难点：1、车刀各种角度的作用与选择2、车刀的刃磨方法和步骤四、项目准备：1.教师准备：车刀和工件、实例图纸讲解2.学生准备：高速钢车刀五、教学方法（策略）：项目教学

2、，任务驱动六、教学过程教师阐述项目任务：知识链接/示范讲解：实施步骤：1导入：在车削加工中，把棒料或工件切成两段加工方法叫切断。一般采用横向切断，即车床主轴正转，车刀横向进给进行车削。2新授：1、了解外沟槽车刀和切断刀的种类和用途2、熟悉车刀各种角度的作用与选择3掌握车刀的刃磨方法和步骤共7页第7页学科：车工工艺授课人：刘艺授课班级：12数车矩形切槽刀和切断刀的几何形状基本相似，刃磨方法也基本相同，只是刀头部分的宽度和长度有所区别，有时也通用合并讲解。一切断刀的种类按刀具材料可分为：（1）硬质合金切断刀（2）高速钢切断刀

3、（1）硬质合金车刀适用于高速车削，但耐较差，由于高速车削会产生和大的热量，为防止刀片脱落，在开始车削时就应（2）高速钢车刀适应于低速车削，耐冲击力，红硬性较好，刃磨简单车道锋利；由于不耐高温，在车削是要充分浇注切削液二切断刀和切槽刀几何角度图示：共7页第7页学科：车工工艺授课人：刘艺授课班级：12数车前角切断中碳钢，у0=200－300切断铸铁у0=0-100主后角α0=6-8主偏角切断刀以横向进给为主k=900副偏角k／=10－1.30副后角α0／=10－30刀头宽度刀头不能磨的太宽，不但浪费工件材料而且会使刀具强度降

4、低引起刀头宽度与工件直径有关，一般按经验公式计算a=（0.5－0.6）√Da为刀头宽度单位毫米D工件直径单位毫米刀头长度刀头长度L不宜过长易引振动和刀头折断，刀头长度L可按下式计L=H+（2+3）L刀头长度单位毫米H切入深度切断实心工件时，切入深度等于工件的半径切断空心工件时，切入深度等于工件的壁厚三、刃磨方法和步骤1、选择砂轮、氧化铝和冷却液。共7页第7页学科：车工工艺授课人：刘艺授课班级：12数车2、粗磨成形（1）两手握刀，前刀面向上。按L×a首先刃磨右侧副后面使刀头靠左，成长方形。（2）粗磨左右副偏角和副后角，粗磨

5、主后角。3、精磨a)首先精磨左副后刀面，连接刀尖与圆弧相切，刀体顺时针旋转10－20，刀体水平旋转10---30，刀尖微翘30左右，同时磨出副后角和副偏角。刀侧与砂轮的接触点应放在砂轮的边缘处。b)精磨右侧副后角和副偏角。c)修磨主后刀面和后角60---80。d)修磨前刀面和前角50----200。e)修磨刀尖圆弧。4、生产实习图图示：共7页第7页学科：车工工艺授课人：刘艺授课班级：12数车(1)粗磨主后刀面、左、右副后刀面，使刀头基本成型。(2)精磨主后刀面、左、右副后刀面，形成主后角和两侧副偏角。(3)精磨前刀面及前

6、角。(4)修磨刀尖。5、注意事项(1)卷屑槽不宜过深，.一般0.75-----1.5㎜。卷屑槽太深前角过大宜扎刀，前角过大楔角减小刀头散热面积减小，使刀尖强度降低，刀具寿命降低。下图：共7页第7页学科：车工工艺授课人：刘艺授课班级：12数车(2)防止磨成台阶形，切削时切屑流出不顺利，排屑困难，切削力增加刀具强度相对降低易折断。(3)两侧副后角对称相等，如两副偏角不同，一侧为副值与工件已加工表面磨擦，造成两切削刃切削力不均衡，使刀头受到一个扭力而折断。图示：(4)两侧副偏角要对称相等平直、前宽后窄。图示：(5)高速钢车刀要

7、随时冷却以防退火。(6)硬质合金车刀，刃磨时不能用力过猛以防脱焊。(7)刃磨副刀刃时，刀侧与砂轮接触点应放在砂轮的边缘处。4练习：讨论切断和车槽车刀的刃磨方法与步骤5知识小结：共7页第7页学科：车工工艺授课人：刘艺授课班级：12数车切断刀与切槽刀的几何角度？6项目作业：高速钢车槽刀的刃磨方法？七、教学后记：学生反馈：教师后记：共7页第7页