输煤设备验收规范

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1、8输煤设备8.1一般规定8.1.1输煤设备所属转动机械的检修、安装和分部试运应符合本规范7.1和7.2的有关规定。8.2胶带输煤机8.2.1安装前检查8.2.1.1预埋件与预留孔的位置和标高应符合设计并经检查验收合格；8.2.1.2金属构架应符合下列要求：a）构架的长、宽、高的尺寸偏差不大于10mm；b）构架弯曲不大于其长度的1/1000，全长不大于10mm；c）构架型钢无扭曲变形；d）对气垫带式输煤机的金属构架还应符合下列要求：1）气室主要工作面应光滑无变形，气孔开设均匀合理，符合设计要求，并不得有飞边、毛刺、堵塞和漏开现象

2、；2）气室弯曲不大于其长度的1/1000，全长不大于10mm；3）气室扭曲变形不大于长度的1/1000，全长不大于10mm。8.2.1.3托辊表面应光滑无飞刺，轴承应有润滑脂，转动应灵活，否则应解体检修；8.2.1.4胶带的规格(厚度、宽度、帆布层数和覆盖胶厚度等)应符合设计规定，胶面无硬化和龟裂等变质现象。8.2.2胶带输煤机安装8.2.2.1构架安装应符合下列要求：a）每节构架中心与设计中心偏差不大于3mm；b）标高偏差±10mm；c）横向水平度偏差不大于3mm；d）纵向起伏平面度不大于10mm。e）对气垫带式输煤机的气室

3、安装应按设备技术文件的要求执行，无设备技术文件时，安装应符合下列要求：1）气室中心与设计中心偏差不大于1mm；2）相邻气室的连接，其工作面的同心度偏差应小于1mm；3）横向水平度偏差不大于2mm；4）纵向起伏平面度偏差全长不大于10mm；5）气室连接要紧密，不得有泄漏现象。8.2.2.2滚筒的安装应符合下列要求：a）轴线必须与胶带相垂直；b）纵横向位置偏差不大于5mm；c）水平度偏差不大于0.5mm；d）标高偏差±10mm。8.2.2.3拉紧装置应符合下列要求：a）尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直并涂油保护；b）垂

4、直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利灵活；c）配重块安放应牢靠，配重量一般按设计量的2/3装设，上煤时若有打滑现象再行增加；d）对于等功率双驱动胶带机的配重量应使两台电动机的电流值基本一致；e）应按设计装设安全围栏。8.2.2.4托辊安装应符合下列要求：a）托辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间并应有方斜垫；b）相邻的托辊高低差不大于2mm；c）托辊轴应牢固地嵌入支架槽内；d）靠近头部滚筒处的几组拖辊应与胶带充分接触，否则应将其适当垫高。8.2.2.5落煤管和导煤槽安装应符合下列要求：a）管壁应平整光滑，其重不应压在导煤槽上

5、；b）各落煤管、落煤头的法兰连接处均应加密封垫，以防煤尘外泄；c）煤闸门应严密，应有开关标志，操作应灵活方便；d）导煤槽与胶带应平行，中心吻合，密封处接触均匀；e）所有输煤机的缓冲拖辊安装位置应对准落煤管，如图中所定位置与此不符，则现场应调整缓冲拖辊的安装位置。8.2.3胶带的铺设和胶接8.2.3.1胶带的铺设应符合下列要求：a）准确核实胶带的截断长度，使胶带胶接后拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程；b）覆盖胶较厚的一面应为工作面；c）胶接口的工作面应顺着胶带的前进方向，两个接头间的胶带长度应不小于主动滚筒直径的6倍。8.2.3

6、.2胶带的胶接工作可按有关运输胶带胶接规程执行；8.2.3.3胶带胶接工作开始前应作胶接头的胶接试验，试验的胶接头总的扯断力不应低于原胶带总扯断力的80%；8.2.3.4胶接口可割成直口或斜口(一般为45°左右)；注：帆布层为四层及以下的胶带不宜采用直口。8.2.3.5胶接头可采用热胶法(加热硫化法)或冷胶法(自然固化法)；8.2.3.6胶接头应根据帆布层数割成阶梯形，每个阶梯长度不小于50mm(尼龙胶带接头阶梯长度应适当加长；钢丝胶带接头按设备技术文件的要求进行)；8.2.3.7在切割阶梯剥层和加工时不得切伤或破坏帆布层的完

7、整性，必须仔细清理剥离后的阶梯表面，不得有灰尘、油迹和橡胶粉末等；8.2.3.8涂胶前阶梯面应干燥无水分。如需烘烤时，加热温度不得超过100℃；8.2.3.9热胶法应符合下列要求：a）胶浆应用优质汽油(一般用#120航空汽油)浸泡胎面胶制成，使用时应调均匀，不得有生胶存在；b）涂胶一般分为两次，第一次应涂刷浓度较小的胶浆，第二次涂胶必须在第一次涂刷的胶浆汽油味已消失和不粘手时再进行；涂刷胶浆时应及时排除胶面上出现的气泡或离层，涂胶总厚度应使加压硫化后的胶层厚度与原胶带厚度相同；c）硫化时胶带接头应有0.5MPa左右的夹紧力。硫

8、化时间及温度一般应符合表8.2.3.9的规定。表8.2.3.9硫化时间及温度胶带层数硫化温度℃硫化持续时间min314312～15414318～2051402561403081383510138451213855注：1.温升不宜过快，根据胶带层数一般在60～90min。2.硫