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1、第一章地质概况一.工作面平面图及煤层柱状图1.工作面平面图,见图1-1.2.工作面综合柱状图,见图1-2二.工作面概况：4313采面位于我矿一水平四采区南翼下边部，进风顺槽设计长度650m，回风顺槽设计长度699m，切眼长130m，总回采面积87685m2。其进风顺槽相邻的4304工作面已回采，回风顺槽靠近一、二水平边界，采面上覆的2#煤层与3#煤层间距9～12m，2#煤层尚未开采。该工作面地面位置在天神庙一带，泗洲庙以北，地面高程847～979m，煤层底板高程377～412m，地表为丘陵沟谷，盖山厚度450～590m，地表无村庄及建筑物
2、。三、煤层赋存特征项目单位全煤层备注煤层结构简单含不稳定夹矸一层煤层厚度m一般煤厚5.5～13.5m平均9.5m煤层下部含不稳定夹矸层,厚度0.25～0.7米可采分层数层1煤层倾角度1～8o平均2.5o煤层硬度煤质灰分12.33%挥发分16.91%容重t/m31.32自然发为期瓦斯涌出量m3/min最大瓦斯涌出量9煤尘爆炸指数%23.85-49-四、采面范围上部边界4313采面停采线煤层标高377～412米下部边界走向长度进风顺槽650米回风顺槽699米左部边界与回采的4304相邻倾向长度120～130米右部边界一、二水平边界采面面积87
3、685平方米地面标高847～979米盖山厚度399～476米五、顶底板岩石特征表I-2顶底板岩石特征编号主要岩性厚度(m)强度(mpa)裂隙(m)老顶粉砂岩，灰黑色、致密坚硬，夹薄层状灰白色细砂岩1.5～3.5m直接顶灰黑色、薄层状、泥质胶结的粉砂岩08～2.0m3#煤煤层属半亮型煤，呈似层状、块状、粉状，煤层结构简单，局部的煤层中部有一层厚度0.05～0.3m的泥岩夹层。平均9.5m底板深灰色、块状，或厚层状细砂岩厚度>0.8m六、储量：煤层可采面积(m2)煤厚(m)容重(t/m3)回收率%地质储量可采储量全煤层876855.5～13.
4、51.328551.2万吨43.5万吨七、地质构造与水文情况1、地质构造该工作面位于北山子向斜北翼、上峪口背斜南翼，总体为一单斜构造。煤层走向N—S，倾向W，倾角1～8o-49-，一般在1～4o之间，平均2.5o。在两顺槽、切眼及高位瓦斯尾巷施工中未发现断层构造。在工作面切眼中部有一背斜构造，构造枢纽线呈南—北方向，轴心位置煤厚8m左右，两翼煤厚5.5～13.5m，并随工作面推进两翼煤层逐渐变薄，轴心起伏幅度最大2.2m，并向回顺逐渐延伸，在回顺N13点前40m处在顺槽揭露；另结合本工作面坑透资料，和两顺槽写实剖面及相邻4304工作面回采
5、地质资料对比分析，回顺N13点至点前40m范围内与进顺C15点至点前18m范围形成一底鼓构造区，预计该区域内底鼓方向105o，起伏幅度0.3～2.2m，煤层厚度及顶板稳定性变化较大，影响工作面正常回采。1、水文情况本工作面两顺槽在施工过程中，只在进顺切眼前15～25米范围内出现较大滴淋水现象，根据周边资料分析，水源为进顺侧上方4304采面采空区积水。回采前应对4304采空区积水进行探放。八、瓦斯、煤尘情况煤尘爆炸指数：23.85%工作面掘进期间，据通风区提供的瓦斯资料，在正常通风条件下：最大瓦斯绝对涌出量：9.0m3/min最小瓦斯绝对涌
6、出量：4.0m3/min平均瓦斯绝对涌出量：7.0m3/min九、问题及建议1、本工作面煤层厚度及顶板稳定性变化较大，回采期间应加强工作面的支护及顶板管理。2、由于工作面煤层底板起伏变化大，掘进期间局部留有底煤，回采初期对留底煤区域应采取相应措施。3、回采期间应对4304采空区积水进行探放,并密切观察突水预兆。4、严格按规程要求作业，加强生产工艺管理，杜绝不合理的底煤丢失，提高资源回收率。-49-第二章采煤方法及顶板控制设计一.采煤方法及回采工艺1.巷道布置示意图(附图)2.采煤方法:根据巷道布置结合河南理工大学对4313采面采前煤与瓦斯
7、突出危险性评价报告结论（工作面已在采前消除了瓦斯突出危险性），决定本面采用沿底板走向长壁炮采放顶煤采煤法;单体兀型梁支护,尼龙网、芭棍、芭片刹帮护顶,全部垮落法管理顶板。3.回采工艺流程:落煤(打眼、装药、放炮)—铺网、移主梁、护顶—清煤打贴帮柱、背帮—移副梁放顶—放顶煤—清煤、回中柱、移溜、打中柱—端头维护、设备检修、煤层注水。（1）落煤——钻爆法落煤;（2）装煤:爆破自装,人工装煤,放顶煤自装;（3）运煤:工作面一部SGW—150型可弯曲刮板运输机,进顺一部SGW—80T刮板运输机,顺槽三部SPJ—800型胶带运输机运煤至工作面溜煤眼
8、;（4）支护:工作面采用DZ22—30/100型单体液压支柱,配合π—2400型长钢梁进行对棚齐梁直线柱,迈步联锁交替支护,每对棚五柱,主梁一梁三柱,付梁一梁两柱,对棚中心距0.6m,每3m留
