乳化液膜技术提取电镀污泥中铜、镍的研究

乳化液膜技术提取电镀污泥中铜、镍的研究

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1、乳化液膜技术提取电镀污泥中铜、镍的研究暨南大学硕士学位论文摘要电镀污泥不同于普通的污泥它本身含有大量有害的难以降解的重金属在所有企业产生的电镀污泥中以铜镍电镀污泥最为普遍由于重金属的难降解性不经处理随意排放的污泥会对周围环境造成严重的危害另外铜镍等金属有很好的市场价值对电镀污泥进行回收不但可以降低污染保护环境而且能够创造一定的经济效益本论文首先选定了研究对象广东省中山市某电镀厂的电镀污泥对污泥进行理化性质的分析即进行含水率测定和重金属含量分析进而用硫酸酸化重点考察硫酸体积和浓度对浸出率的影响得出金属铜和金属镍达到最大浸出率时的浸出条件为每克电镀污泥22100目加4ml10的硫

2、酸酸化为最佳条件用含有相同浓度Cu和Ni的重金属溶液进行2试验分别选用Span80-N902-HSO液膜体系提取浸出液中的CuSpan80-P507-HSO24242液膜体系提取重金属溶液中的Ni确定了每个体系的最佳操作条件即制乳转速制乳时间混合时间并且重点考察了油内比乳水比内外相pH值载体浓度表面活性剂用量等因素对铜和镍迁移率的影响2结果表明Span80-N902-HSO液膜体系提取Cu的最佳条件为制乳的搅拌速度为243500rmin制乳的时间为10min乳液与外相溶液混合时间10min内相硫酸浓度为25molL载体N902和表面活性剂Span-80的体积分数分别为5和3油

3、内比和乳水比2分别为11和15外水相pH为50Span80-P507-HSO液膜体系提取Ni的最佳条件为24制乳搅拌速度制乳时间乳液与外相溶液混合时间与Span80-N902-HSO液膜体系提取242Cu的最佳条件相同内相硫酸浓度为15molL载体P507和表面活性剂Span-80的体积分数分别为6和8油内比和乳水比分别为11和15外水相pH为40在上述操作条件下铜和镍的迁移率均在96以上选用采用高压静电法进行破乳其富集浓度分别为13751mgL和12910mgL将得到的最佳操作条件应用于实际污泥浸出液得到铜镍的迁移率分别为9553和9519与采用重金属溶液试验的结果相差不大

4、验证了模拟试验的可行性关键词电镀污泥提取铜镍乳化液膜I暨南大学硕士学位论文AbstractDuringtheprocessofdealingwithelectroplatingliquidmanyplantsusechemistryprecipitationmethodHoweverthismethodhasthedisadvantageofproducinglotsofelectroplatingsludgewhichcontainsvariesofnon-degradableheavymetalssuchasCuNiZnCretcRandomdumpoftheseslud

5、gecanleadtoenvironmentalpollutionalsohighconcentrationofheavymetalswillbewastedItsnecessarytorecoveryelectroplatingsludgebecauseofitshigherconcentrationofheavymetalseventhanhigh-gradeoreAfteranalyzingthephysicalandchemicalpropertiesofelectroplatingsludgefromZhongshancitychoosingHSOasleachin

6、greagentthispaperstudiesthebestconditionwhen2422CuandNireachtheingleachingratewhichisadd4ml10HSOtoonegramsludge24oscillate05houratordinarytemperatureInthisstudytheemulsionliquidmembranesystemforcopperwasestablishedbyusingN902ascarrierfornickleusingP507bothSpan-80assurfactantandHSOasintemala

7、queousphaseAndtheextractionbehaviorofN902forcopper24andP507fornicklewasstudiedwithdifferentoperatingconditionssuchasemulsifyingstirringspeedemulsifyingstirringtimeandseparatingstirringtimeTheeffectsofvolumeratioofoilphasetointernalphasemilkphasetoleachin

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