细石混凝土防水层

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1、细石混凝土防水层1适用范围：本章适用于防水等级为Ⅰ--Ⅲ级的屋面防水；不适用于设有松散材料保温层的屋面、受较大振动或冲击的屋面、坡度大于15%的建筑屋面。2材料要求2.1水泥：要求采用普通硅酸盐水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时应采用减少泌水性的措施，不得使用火山灰质水泥。水泥应有出厂合格证,质量指标应符合国家标准的规定。2.2砂：采用粒径0.3-0.5的中粗砂,含泥量不大于3%。2.3石：宜采用质地坚硬，粒径为5--15级配良好含泥量不超过2%的碎石或砾石。2.4水：一般自来水和饮用的天然水均可使用。2.5混凝土：水灰比不应大于0.55,每立方米水泥用量

2、不少于330kg,含砂率宜为35%-40%，灰砂比宜为1:2~1:2.5；混凝土强度等级不应低于C20，并宜掺入膨胀剂、减水剂、防水剂。2.6接缝密封材料的质量要求见表2.6-1和2.6-2表2.6-1改性石油沥青密封材料物理性能项目性能要求ⅠⅡ耐热度温度（℃）7080下垂值（mm）≤40低温柔性温度（℃）-20-10粘结状态无裂纹和剥离现象拉伸粘结性（%）≥125浸水后拉伸粘结性（%）≥125挥发性（%）≤40施工度（mm）≥22.0≥20.02.6-2合成高分子密封材料物理性能项目性能要求弹性体密封材料塑性体密封材料拉伸粘结性拉伸强度（Mpa）≥

3、0.2≥0.02延伸率（%）≥200≥250柔性(℃)-30,无裂纹-20，无裂纹拉伸-压缩循环性能拉伸压缩率（%）≥±20≥±10粘结和内聚破坏面积（%）≤252.7钢筋：双向钢筋网片按设计要求配置。钢筋要调直，绑扎钢筋必须有弯钩。3主要机具(工具)：一般应配备混凝土搅拌机、振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子等。4作业条件4.1办理完结构验收手续。4.2穿过屋面的水落管、通风管等必须在防水层施工前安装完毕，并在周围留缝以便嵌油膏。4.3浇筑混凝土前,应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查隔离层

4、质量及平整度、排水坡度和完整性，支好分格缝模板。5施工工艺：5.1工艺流程：隔离层施工→支设模板→分格缝留置→放置保护层垫块→钢筋网片施工→浇筑细石砼防水层、养护→施工缝嵌油膏5.2粘土砂浆隔离层施工：预制板缝嵌细石混凝土后板面应清扫干净,撒水湿润,但不能积水,按石灰膏:砂:粘土=1:2.4:3.6配比的材料拌合均匀,砂浆干稠适宜,铺抹的厚度约为10-20mm,要求表面平整、压实、抹光，待砂浆基本干燥后，方可进行下道工序。5.3石灰砂浆隔离层：施工方法同上，砂浆配合比为石灰膏:砂=1：45.4分格缝:留置细石混凝土防水层的分格缝，应设在屋面板的支承端

5、、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m,分格缝上口宽30mm,下口宽20mm。分格缝内应嵌填密封材料。（细部构造见图5.4-15.4-2）5.5钢筋网片施工:钢筋网铺设按设计要求,设计无要求时一般配置Ф4—Φ6间距为100-200mm的双向钢筋网片,采用绑扎和焊接均可,其位置以居中偏上为宜,保护层不小于10mm，钢筋要调直，不得有弯曲,绑扎钢筋必须有弯钩，其搭接长度必须大于250mm且不小于25倍的钢筋直径,在一个网片的同一断面内接头不得超过钢筋截面积的1/4。双向钢筋网片在分格缝处应分开，其保护层厚度不应小于10mm。5

6、.6浇筑细石混凝土防水层：细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交界处，均应做柔性密封处理；(见图5.6-15.6-25.6-35.6-4)细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层。一个分格缝内的混凝土必须一次浇筑完成不得留施工缝。5.7分格缝嵌油膏：嵌缝工作应于混凝土浇水或蓄水养护完毕后用水冲洗干净达到干燥时进行。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。采用多组分基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量。基层处理剂的涂刷宜在铺放背衬嵌填封材料后进行。涂刷应均匀，不得漏涂。待基层处理剂表干后，应立即嵌填材料。5.8改性沥青密

7、封材料防水施工应符合下列规定：5.8.1当采用热灌法施工时，应由下向上进行，尽量减少接头；垂直于屋脊的板缝宜先浇灌，同时在纵横交叉处宜沿平行于屋脊的两侧板缝各延伸浇灌150mm，并留斜槎。密封材料熬制及浇灌温度，应按不同材料要求严格控制。5.8.2当采用冷嵌法施工时，应先将少量密封材料批刮在缝两侧，分次将密封材料嵌缝内，用力压嵌密实，并与缝壁结牢固。嵌填时，密封材料与缝壁不得留有空隙；并防止裹入空气。接头应采用斜槎。5.8.3改性沥青密封材料严禁在雨天或雪施工；五级风及其以上时不得施工；施工环境气温宜0～35℃。5.9合成高分子密封材料防水施工应符合

8、下列规定：5.9.1基层处理剂的配制、涂刷和开始嵌缝时间应符合本标准第5.7条的规定。凝胶后的基层处理剂不得