彭庄副井井筒装备施工组织设计

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1、山东巨野彭庄矿井副井井筒装备施工组织设计中煤五建设第五工程处安装二工区2005年3月8日46编制审核：工区主任：工程科：机电科：安监处：机电总工：处长:46目录1、工程概况……………………………………………………32、施工前准备…………………………………………………43、施工方案……………………………………………………64、劳动组织及施工进度……………………………………..105、质量目标和质量保证措施………………………………..116、工期进度保证措施………………………………………..157、安全施工保证措施………………………………………..168、文明

2、施工措施……………………………………………..20附表及附图：井筒装备安装需用机电设备及材料................................21施工工具一览表…………………………………………22施工网络图………………………………………………23吊盘平面图……………………………………………....24天轮平台布置图…………………………………………25封口盘、管线布置图…………………………………....26稳车布置示意图…………………………………………27吊盘、天轮平台、封口盘需用材料表…………………28461、工程概况：彭庄副井井筒直径为Φ6

3、000MM，上口标高+42.500M，下口井底车场轨道面标高-420.000M，井深约500米。井筒装备主要安装工程量如下：1.1下部装备包括：井底金属支持结构及四角稳罐装置、五层罐道梁、防过卷装置梁四根、防过卷装置一套、防撞梁两根、罐道托梁两根、尾绳保护装置梁四根、检修梯子间四层直至井底；1.2正常段井筒安装包括：冷弯方钢罐道180×180×8157根（其中11.998M147根）、排水管路三趟D325×14（D325×9）1490米、压风管路一趟D219×7480米、管子梁76层（其中焊接梁9层）、洒水管路一趟D159×9460米、有77层玻璃钢复合材

4、料吊挂式梯子间及罐道托架，层间距6米、四根动力电缆支架79层、六根通讯及信号电缆支架81层；1.3井口装备包括：井口立架主要为焊接工字钢及双槽钢组合断面，总用钢量59吨、八根槽钢组合罐道、四角稳罐装置、GHT型过卷缓冲托罐装置；461.4操车设备包括：井底有轨道及导轨二套、阻车器五套、销齿推车机二套、摇台二套、安全门一套、集中液压站一套、电控信号装置一套、对称道岔一套、扳道器一台、液压管路、联合铺板、铺轨及摇台推车机安装用梁、进、出车淋水棚等；井口有轨道及导轨二套、阻车器五套、销齿操车机二套、摇台二套、安全门一套、集中液压站一套、电控信号装置一套、对称道岔

5、一台、扳道器一台、液压管路、联合铺板、铺轨、及摇台推车机等安装用梁等；以上安装工作工程量大，建设单位要求工期短，因此，必须严密组织，科学决策，保证工程按期完成。2、施工前准备工作：2.1金属构件的加工防腐所有非标加工件均由我处机厂加工、防腐，加工时应按设计图纸和钢结构加工规范严格执行，要作好班组自检，质检员检查工作，若遇材料代用要及时通知建设单位和设计院，同意后方可代用。构件加工完毕，应编号堆放整齐。所有构件的防腐方式均严格按设计要求，刷漆后漆膜均匀，对于安装过程中的电气焊处应进行补漆。2.2天轮平台改装井筒装备期间天轮平台采用三处矿建用平台进行改装，各天

6、轮及天轮布置见附图，天轮梁用U型卡固定在天轮平台大梁上。2.3井口稳绞车布置主提绞车、稳车采用凿井时提升机、稳车。稳车、钢丝绳及天轮规格、数量详见附表。另外，井口安装一台11.4KW调度绞车，缠Φ12.5的钢丝绳120米作为井口调度用。2.4吊盘加工组装吊盘设计采用五层，每层层间距6米，盘面主梁采用14号槽钢，上铺δ=4花纹钢板，立柱采用12号槽钢对焊，详见附图。46吊盘组装在井口进行，先拆除矿建临时封口盘，在井口棚上两根I45工字钢，将组装好的吊盘放到工字钢上，由下向上组装，吊盘组装完毕，盘与盘之间应加设保护绳。2.5封口盘安装待吊盘下放到井筒后，将井上

7、口周围清理干净，进行封口，封口按封口图进行，完毕后周围用水泥堵严，钢丝绳下绳孔处用橡胶垫保护。2.6测量放线施工前我单位测量技术人员与矿方测量人员一起对井筒十字中心线和标高基准点进行交接，井筒中布置四根大线进行尺寸控制，双方确认后作好工程定位测量记录，双方签字、存档。2.7安装期间的压风、排水:压风采用二处压风系统，引Φ32橡胶管。底部如有水，可与矿方配合排水。2.8安装期间的供电、照明、通讯及信号供电系统：下井动力电缆采用U-1000V3×35+1×16橡套电缆，长500米；井口及第一层吊盘上各设信号室一间，装电话一部，供上下联络用，通讯电缆采用U-50

8、0V4×2.5，计500米，信号电缆用KVV22-1000V7×2