矿用固定式带式输送机的设计毕业设计

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1、矿用固定式带式输送机的设计毕业设计目　　录摘　　要IV插图或附表清单V引　　言11磨机概述21.1粉磨的意义21.2磨机的分类及工作特点21.2.1磨机的种类21.2.2磨机工作的特点31.2.3磨机粉磨系统31.3球磨机的分类及性能41.3.1球磨机的种类41.3.2球磨机的优缺点61.4球磨机的主要构造71.4.1球磨机的基本结构71.4.2球磨机的主要部件92球磨机进料装置的优化设计152.1磨机的进料形式152.2磨机进料口的改进设计172.2.1磨机进料口存在的问题17II2.2.2对进料口的改进182.2.3进料端材质的选择192.3合理选取磨机进料点192.3

2、.1球磨机的工作原理192.3.2实际生产中的进料方式202.3.3研磨体的运动轨迹222.3.4研磨体及物料的受力分析242.3.5影响研磨的原因282.3.6对进料点的选取282.3.7球磨机进料方式的改进303进料装置相关参数及计算313.1磨机作业的技术条件和工艺技术指标323.2主要参数343.3磨机填充率353.4磨机的适应转速363.5磨机功率计算394结论42致谢43参考文献44II摘要摘　　要球磨机是通过圆筒内的钢球在材料之上作用来碾磨材料的，是一种能有效的碾磨多种材料的工具。其被广泛地被用于建材、化工、选矿等行业。球磨机的能量利用率很低，这和物料在磨内分

3、布情况有极大的关系。越靠近筒体的外层运动轨迹，研磨作用越大。而磨机实际生产时，物料进入筒体就直接落入内层，内层的物料要经过较长时间才能进入外层充分碾磨，从而损失了大量能量。为了使物料合理地分布，对磨机进料部分进行改进。将旧式的直角下料溜改为倾角式下料溜，使物料溜角大于休止角，物料顺畅进给。合理的选取进料点，使物料直接进入筒体外层。最后通过计算和一些经验数据，确定进料装置的材质，物料填充率，筒体适应转速和磨机功率等相关参数。关键词：球磨机；进料装置；进料口；进料点-IV-插图或附附表清单插图或附表清单图1磨机的分类方式3图2球磨机按筒体形状及卸料方式分类4图3磨机按传动装置分

4、类5图4中心传动和边缘传动球磨机8图5球磨机的构造8图6球磨机筒体断面9图7衬板的主要类型10图8中心传动中心卸料装置11图9中心传动边缘卸料装置12图10边缘传动磨机的卸料端12图11调心球面在壳体外的主轴承13图12调心球面在壳体内的主轴承14图13截头圆锥漏斗进料端15图14螺旋叶片进料端16图15加料螺旋进料端16图16原进料口设计方式17图17改进后的进料口下料溜子18图18磨机磨碎物料的作用20图19磨机转速对粉磨工作的影响20图20N区域内富集大量粗颗粒物料21图21锥体进料方式和螺旋进料方式21图22滑履磨进料方式22图23研磨体运动轨迹23图24研磨体运动

5、轨迹内的受力情况25图25粗颗粒物料运动轨迹29图26滑履磨进料方式的改进简视图29表1不同品种水泥的细度要求33表2各种物料的含水量33表3磨机主要性能参数35图27研磨体填充率35图28球的运动轨迹37-IV-引言引　　言随着现代科技发展，提高生产效率成了机械行业追求的目标。因此对机械设备的改进优化就相当重要。本文主要研究的是球磨机进料装置，并对其进行优化改进。进料装置是球磨机中一个不可缺少的部分，进料部分的设计结构直接影响着磨机的生产效率，因此它的结构设计对磨机整体十分重要。这里通过对磨机整体的深入理解和探索，总结出进料部分对整体的影响因素，通过对以前图纸的分析和现场

6、的观察记录，确定以前磨机进料部分存在的问题。最终结合相关文献资料和计算参数，完成磨机进料部分的改进设计。磨机进料部分的改进将大大提高进料速率，从而提高生产效率。-30-1磨机概述1磨机概述1.1粉磨的意义磨机是发电、选矿、化工和建材等许多工业部门广泛采用的粉磨机械。磨机能粉碎各种硬度的材料，在选矿场中被广泛的用来细磨各种矿石；在发电厂用来制备煤粉；在水泥厂经过破碎的原料、熟料和其它混合材料都需要在磨机中进行粉碎。归纳起来，粉碎的目的是：1.增加物料的暴露面积。保证生料在窑中得到充分的化学反应，使能够充分完成燃烧，水泥完全水化，产生较高的强度。为此目的，对水泥生料的细度应控制

7、在0.08毫米方孔筛的筛余为10%以下，水泥应控制在8%以下，煤粉应控制在14%以下。2.使用各种物料混合均匀。水泥生料里的石灰石、粘土和铁粉，水泥中的矿渣、石膏和熟料等经过磨机粉磨以后不但能将其粉碎，还能使之混合均匀，以保证水泥的质量。1.2磨机的分类及工作特点1.2.1磨机的种类由于物料被磨碎的方式不同，是否采用研磨介质，磨机运动方式以及磨机结构等不同，粉磨设备也就有各种形式，有的彼此差别也很大。建材工业中一般能见到的磨机有球磨机、棒磨、环辊磨（中速磨）、自磨磨机（无介质磨）等。有时候生产和科研工作中还使用振动