综采放顶煤工作面技术规范

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1、综采放顶煤工作面技术规范1范围本标准规定了综采放顶煤工作面技术要求。本标准适应于集团公司所属矿井。2规范性引用文件本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。煤矿安全规程煤矿安全技术操作规程GB50215-2005煤炭工业矿井设计规范煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法（试行）煤安监行管〔2013〕1号山东省煤矿放顶煤开采安全技术管理暂行规定3技术要求3.1工作面投产（含试运转）条件3.1.1具备经矿总工程师组织审批的工作面作业规程（以下简称作业规程）。3.1.2

2、作业规程经宣贯、考试，有记录及本人签字。3.1.3工作面冲击地压防治措施落实到位。3.1.4工作面支护、通风、运输、生产、排水、注浆、防灭火、供电、通讯、照明、应急救援等系统、设施、设备安装、验收合格，使用良好。3.1.5工作面现场应设置技术管理牌板。包括：工作面支护平、剖面图，正规作业循环图，采煤机进刀示意图，避灾路线图，设备布置图，通风系统图，监测通信系统图、供电系统图，劳动组织表等；图件规范，易于识别，设置照明。3.1.6矿压监测装备安装到位。3.1.7通过由矿组织的工作面投产验收，验收情况报集团公司备案。3.1.8工作面方案设计及投产必须

3、经过集团公司或上级审批与验收。1）工作面月产10万t及以上的，经省煤炭工业局审批和验收。2）工作面月产10万t以下的，经集团公司审批和验收。3.1.9有健全的技术条件变化管理度。3.2采煤工艺3.2.1根据煤层条件和厚度，合理确定采放比、放煤步距及方式，提高工效和资源回收率。3.2.2双滚筒采煤机割煤。采煤机选型应满足煤层采高、截割的难易程度、地质构造发育程度和能力要求。落煤、装煤、运煤、支护等工艺装备能力匹配，无制约因素。3.2.3工作面采高、循环进度及进刀方式符合作业规程；循环进度及进刀方式应根据煤层倾角、硬度系数、顶底板岩石力学、采放化设计

4、、及“三机”技术参数分析确定，应做到支护安全、生产高效、定员最少、综合效益最优。3.2.4装运：采煤机割、装煤和前部输送机前移配合装运底煤。破碎并垮落到支架掩护梁和尾梁上方的顶煤，在尾梁插板缩回后，利用自重自动溜入后部输送机的溜槽中运出，尾梁插板完成大块煤的破碎，并通过上下摆动尾梁破坏掩护梁上方由大块煤形成的临时拱式结构。前、后两部输送机平行运煤。3.2.5移架：采用本架操作，单架移次顺序式追机作业，滞后采煤机割煤2～3架移架。3.2.6推、拉运输机。推移前部输送机：在工作面支架本架上操作，实现从机尾至机头的推移顺序动作。推溜一般在移架后依次进行

5、，滞后移架20～25m，推移弯曲段不小于20m，推移步距符合作业规程；推移输送机时至少分三次进行，前后互相配合推移到位。拉后部输送机：从机尾向机头单向顺序进行，且滞后放煤口15～20m进行。3.3基础要求3.3.1进行支护质量和顶板动态监测，有健全的分析和处理责任制，并有记录资料，闭合管理。3.3.2进行工作面矿压观测。1）开采前制定观测方案，在作业规程中明确。2）新采区首采工作面观测至初压后第6次周期来压结束；其它工作面观测至初压后第2次周期来压结束。3）回采结束后1个月内完成工作面矿压观测报告，报集团公司生产技术处备查。3.3.3工作面煤炭回

6、收率不低于93%。3.3.4开展地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向相关部门报告；工作面遇断层、地质构造带、煤层异常区等，应加强地质预报。3.3.5工作面煤层平均厚度≥4.0m。3.3.6工作面设计采放比≤1︰3。3.3.7工作面及采区回采率达到矿井设计规范要求。3.3.8工作面煤层无煤（岩）和瓦斯（二氧化碳）突出危险。3.3.9采放后无与地表水、老窑积水和强含水层导通隐患。3.3.10对作业规程落实及安全隐患整改进行班评估。3.3.11工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高＜100mm/m。3.3.12合理劳动组织，按正规循环图、表作业。

7、3.3.13工作面上下端头5m范围内禁止放顶煤，确保支护安全。3.3.14工作面保持“三直、两平、一净、两畅通（支架直、运输机直、煤壁直，运输机平、支架平，浮煤净，出口畅通、人行通道畅通）”。3.3.15禁止使用支柱、支架起吊设备等重物。3.3.16作业人员严格执行“敲帮问顶”，发现隐患应立即治理或撤离。3.3.17人员跨越运输机处设置安全牢固行人过桥，安全空间符合规定。3.3.18工作面作业规程必须符合现场实际；生产条件变化时要及时制定补充措施；工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷需制定专项安全技术措施。3.3.19矿总工程师

8、组织至少每月1次规程复查，有签字、记录；至少每2月1次规程复审，有复审意见。3.3.20矿技术科、安监处每月至少1次到施工单位检查作业规