电气自动化模块生产实习教学大纲(电子电工专业部实习项目)

电气自动化模块生产实习教学大纲(电子电工专业部实习项目)

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1、实习教学大纲电气自动化专业1.电工基本功训练模块实习教学大纲2.钳工模块实习教学大纲3.配电装置训练模块实习教学大纲4.电气CAD模块实习教学大纲5.电力拖动模块实习教学大纲6.电工上岗证考证训练模块教学大纲7.PLC实验模块实习教学大纲8.电工高级工考证训练模块教学大纲韶关市第二高级技工学校韶关市第二技师学院电工基本功训练模块实习教学大纲第一学期总课时:180节内容课时教学目的与要求课题一电工基本操作1、电工工具的使用方法2、导线的连接及绝缘的恢复3、踏脚板及脚扣的登高训练18节1、通过讲解和实习,熟练掌握电工通用工具2、掌握导线的连接和绝缘

2、恢复技术3、初步掌握登高技术课题二焊接基本操作1、烙铁钎焊(造型焊接)2、电子元件焊接(点焊)16节1、通过讲解和实习,掌握烙铁钎焊的操作方法2、掌握好下焊和焊头停留时间,避免形成虚假焊和夹生焊3、掌握好定位,停留时间,收尾三大环节课题三电机与变压器1、三相异步电动机定子绕组电阻的测量2、三相异步电动机定子绕组首尾端判别3、三相异步电动机的拆卸与装配4、三相异步电动机定子绕组重绕5、小型变压器的设计6、小型变压器初级次级首尾端的判别30节1、能正确拆卸、安装异步电动机及排除一般故障2、正确判别电机和变压器绕组的首尾端课题四电子技术基本操作1、晶

3、体管的简易测量2、电阻色环判别和电容简易测试3、电子元件的焊接方法4、单相桥式整流电路安装与调试5、串联型稳压电源安装与调试6、晶体管放大电路安装与调试7、单结晶触发电路安装与调试8、示波器使用120节303030301、通过讲解和练习,掌握二极管、三极管、单结晶管、晶闸管的简易测试方法和识别方法2、单双壁电桥的使用3、练习实际电路的焊接,掌握电子元件的焊接方法4、初步掌握一些实用电路的安装和维修基础5、掌握示波器使用和测量钳工模块实习教学大纲第二学期总课时180节(6周)课程内容课时要求备注课题一、钳工安全、文明生产教育(入门知识)1.钳工概

4、述2.实习场地介绍(1)设备(台虎钳、钻床、砂轮机等)(2)工、量、刃具3.安全技术(1)学生生产实习制度(2)钳工安全操作技术(3)设备使用维护事项(4)安全技术考核121.了解钳工在工业生产中的任务、工作范围、工作性质2.了解钳工实习场地设备和钳工常用的工、量、刃具及维护保养要求3.了解有关实习场地的规章制度及安全文明生产要求课题二、量具1.游标卡尺、千分尺、2.量具考核(实物测量应用)181.掌握游标卡尺的正确使用及维护保养方法课题三、平面划线1常用划线工、量具(直钢尺、划针、划规、样冲、手锤、划线平板、高度尺、直角尺、角度尺等)的使用方

5、法2平面划线的工艺步骤和方法3练习、考核301.了解平面划线的作用、要求2.熟悉掌握划线工具的正确使用方法3.熟悉平面图形的正确划线步骤课题四、锉削1.锉削工具(锉刀)种类介绍和选择方法及保养方法(包括刀柄装拆)2.锉削平面和曲面的方法(动作和姿势)3.锉削时的安全文明生产事项4.锉削姿势训练5.锉削综合训练:锉削四角块301.熟悉锉刀的使用和保养2.锉削动作、姿势要正确规范3.掌握平面和曲面的锉削方法课题五、錾削1.錾削方法:锤击(呆錾子锤击)和錾削平面2.錾削时的安全文明生产事项151.錾削的姿势动作要规范2.做到安全文明操作课题六、锯削1

6、.锯条的选择方法2.锯削操作方法(锯条安装、工件装夹、手锯的握法、锯削姿势、起锯方法、压力和速度)3.151.正确选用锯条2.操作姿势规范3.各种材料的锯削方法(棒料、板料、管子料、深缝)1.安全文明操作知识2.锯削训练对各种材料正确锯削1.做到安全文明操作课题七、钻孔1.手枪钻、手电钻、台钻的结构、工作性质及操作要领2.钻夹头、钻套的使用方法3.钻孔方法(1)不同材料的装夹(2)切削用量的选择及切削液的选用(3)钻孔的一般步骤(4)通孔和盲孔、平面、斜面、曲面、及薄板料上钻孔的方法4.安全文明操作5.钻孔的训练181.掌握钻头的刃磨方法2.熟

7、悉钻床(台式钻床)的操作3.熟悉各类工件钻孔时的装夹方法4.熟悉钻孔的方法(切削用量、切削液的选择)并达一定的钻孔精度要求5.做到安全文明操作课题八、锪孔、扩孔1.锪孔的作用与形式2.锪孔、扩孔切削用量选择3.锪孔、扩孔的方法4.安全文明操作事项5.锪孔、扩孔训练61.熟悉掌握麻花钻改制锪、扩孔钻的刃磨方法2.熟悉掌握锪孔、扩孔的工艺方法3.做到安全文明操作课题九、攻螺纹1.丝锥识别及选用2.螺纹底孔直径的确定方法(包括盲孔深度的确定方法)3.手动的操作方法及注意事项4.攻螺纹过程中断丝锥的处理方法5.训练31.熟悉掌握螺纹底孔直径及盲孔螺纹底

8、孔深度的确定方法2.熟悉掌握手攻螺纹的操作方法3.能进行质量分析和丝锥损坏原因并熟悉其防止方法4.攻螺纹过程中折断丝锥能正确处理5.5做到安全文明操作

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