11 制冷管道安装工程

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1、制冷管道安装施工工艺中建一局四公司安装分公司2000年11月6日目录1．材料要求32．主要机具33．作业条件34．操作工艺45．质量标准76．成品保护97．应注意的质量问题1010本章适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在150℃～－20℃范围内、输送介质为制冷剂和润滑油的管道安装工程。1．材料要求1．1所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。1．2制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。1．3无缝钢管内外表面应无明显腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。1．4铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、

2、结疤、层裂或气泡等缺陷。2．主要机具2．1施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活扳子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。2．2测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、U形压力计等。3．作业条件3．1设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。3．2建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。3．3施工准备工作完成，材料

3、送至现场。3．4制冷剂和润滑油系统的管子、管件、阀门除具备有产品出厂合格证明书或质量鉴定文件外，在安装前应作必要的清洗工作，其中：3．4．1管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈及污物清除干净，并保持内外壁干燥103．4．2阀门应进行清洗。凡具有产品合格证，进出口封闭良好，并在技术文件规定的期限内，可不做解体清洗。4．操作工艺4．1工艺流程：施工准备管道等安装系统吹污系统气密性试验系统充制冷剂管道防腐系统抽真空4．2施工准备：4．2．1认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。4．2．2按施工图所示管道位置、标高测量放线、查找

4、出支吊架预埋铁件。4．2．3制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。4．2．4制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。4．2．5按照设计规定，预制加工支吊管架。需保温的管道，支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度应与保温层厚度相同。支吊架型式间距见表1。支吊架型式间距表1外径X壁厚(mm)气体管无保温(m)液体管无保温(m)气体管有保温(m)液体管有保温(m)10X2.014X2.018X2.022X2.0

5、32X2.538X2.545X2.557X3.576X3.589X3.5108X4.0133X4.0159X4.5219X6.0273X7.0325X8.0377X10.0---1.952.602.853.253.84.65.155.756.87.659.410.9012.2513.401.051.351.551.852.352.52.83.333.944.324.255.46.107.388.409.4010.40---0.751.021.201.421.922.602.753.103.804.565.907.358.6610.000.27

6、0.450.600.761.021.161.401.902.422.603.003.654.30----104．3制冷系统管道、阀门、仪表安装。4．3．1管道安装：4．3．1．1制冷系统管道的坡度及坡向，如设计无明确规定应满足表2的要求。制冷系统管道的坡度方向表2管道名称坡度方向坡度压缩机排气管至油分离器的水平管道坡向分离器3～5/1000分油器至冷凝器相连接的排气管水平管段坡向冷凝器3～5/1000压缩机吸气管的水平管段氨坡向分油器,氟坡向压缩机3～5/1000冷凝器至贮液器的出液管的水平管段坡向贮液器3～5/1000液体分配站至蒸发器〔排

7、管〕的供液管水平管段坡向蒸发器1～3/1000蒸发器〔排管〕至气体分配站的回气管水平管段坡向蒸发器件1～3/10004．3．1．2制冷系统的液体管安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊。气体管不应有局部向下凹的弯曲现象，以免形成液囊。4．3．1．3从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，从气体干管引出支管，应从干管上部或侧面接出。4．3．1．4管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形再进行焊接（见图1－1），当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时，则需在干管的连接部位换上大一号管径的管段，再按以上规定进行焊接（图1－2

8、）。4．3．1．5不同管径的管子直线焊接时，应采用同心异径管（图1－3）。4．3．1．6紫铜管连接宜采用承插口焊接，或套管式焊接，承口的扩口深度图1图2不应小于管径